Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Секреты плотницкого мастерства


Плотницкие работы: советы профессионала, приёмы и секреты

В статье приведены профессиональные приёмы для работы с деревом, по устройству каркасов, лесов и других плотницких операций. Вы узнаете о том, какие преимущества и недостатки имеют саморезы и гвозди, как затачивать режущие кромки, получите профессиональные советы по организации работы.

  • Гвоздь или шуруп
  • Заточка режущих кромок
  • Полезные мелочи

Плотницкие работы очень распространены в нашей стране, так богатой древесиной. В нашей статье мы расскажем о том, как сделать работу с деревом лёгкой и безопасной.

Гвоздь или шуруп

Эти два метиза — постоянные спутники работ по дереву. С изобретением шурупа-самореза гвозди, казалось бы, должны были отойти на третий план, т. е. сфера их применения должна была сократиться до области вспомогательных операций. Однако этот вид крепления востребован несколько сотен лет и на сегодняшний день его конструкция не изменилась.

Преимущества гвоздя (в сравнении с саморезом):

  1. Мощный стержень.
  2. Для монтажа не нужно электричество.
  3. Меньший процент брака в партиях.
  4. Хорошо держит усилие на срез.

Недостатки:

  1. Слабо удерживается в древесине при усилии на выдёргивание.
  2. Одноразовое использование (в 50–60% случаев).
  3. При монтаже детали могут сдвинуться от ударов (неудобство).
  4. Трудоёмкий демонтаж — часто деформируется материал (от гвоздодёра).
  5. Подвержены коррозии (не анодированные).

Исходя из этого простого анализа, обычные (гладкие) гвозди лучше всего применять:

  1. Для креплений кровельного листового материала — шифера.
  2. Для работы в отдалённых местах, где нет возможности применить электроинструмент.
  3. В случае фиксации на множество точек (тонкий листовой материал).
  4. В конструкциях, где усилие идёт на срез.

Не стоит применять в случаях:

  1. Ремонт мебели (кроме обивки).
  2. Для прижима толстых листовых материалов (ДСП, OSB) к основе. Вообще не нужно пытаться пробить древесную плиту гвоздём — есть риск испортить целый участок.
  3. Если основа (то, в чём держится основная часть гвоздя) — не из дерева.

Достойную конкуренцию шурупу может составить только специальный винтовой гвоздь — он даёт плюс 50% к усилию против выдёргивания.

Советы при работе с гвоздями:

  1. Ржавый гвоздь будет продолжать окисляться в конструкции и место крепления ослабнет в 2–3 раза быстрее, чем от чистого гвоздя. Для очистки ржавчины поместите гвозди в ёмкость (не стекло) с мелким щебнем (фракция 1–5) и залейте соляркой, бензином, растворителем. Трясите интенсивно, чем дольше, тем лучше — солярка размочит ржавчину, а щебень очистит гвозди. Затем промойте водой и просушите.
  2. Перед извлечением гвоздя убедитесь, что он не сквозной и не загнут с обратной стороны.
  3. Мелкие гвозди лучше придерживать специальными приспособлениями. Совет для домашних условий — вставить гвоздь в расчёску-гребешок.

  1. При большом объёме работы с гвоздями 50–100 мм используйте молоток с магнитным держателем.

Шуруп был изобретён Леонардо да Винчи, но для того, чтобы этот метиз «завоевал мир», потребовалось создать станок для массового производства. Сегодня в мире закручивают десятки миллионов саморезов ежедневно.

Преимущества в работе с саморезом:

  1. Выдерживает высокие нагрузки на выдёргивание.
  2. Создаёт хорошее прижимное усилие.
  3. Многократное применение.
  4. Плавный монтаж, позволяющий коррекцию по ходу.
  5. Удобный демонтаж.
  6. Более устойчивы к коррозии (чем гвозди).
  7. Меньший расход металла на единицу и меньший вес.

Недостатки саморезов:

  1. Требуется электроинструмент (при плотницких работах).
  2. Часто при закручивании ломаются шляпки, после этого извлечь саморез сложно. То же при сбитых шлицах.
  3. Относительно высокий процент брака.
  4. Более высокая стоимость.

Огромный ассортимент шурупов, саморезов и их производных позволяет найти резьбовой метиз под любую задачу. Они бывают для пластика, дерева, бетона и металла. Применяются везде, где и гвозди, включая мебель. Более толстые, анкерные шурупы, выполняют с двойной канавкой лопасти.

Не стоит применять:

  1. На транспорте или объектах с вибрацией.
  2. Для крепления тонких листов, где невозможно сделать потай.

Советы при работе в саморезами и шурупами:

  1. Тонкие саморезы (3,2 мм) длиннее 35 мм ломаются в 20% случаев при первом монтаже.
  2. При закручивании в плиту без отверстия с обратной её стороны образуется откол, который может создать зазор между плитой и основанием. В этом случае делайте предварительно отверстие диаметром на 1–2 мм больше или меньше самореза.
  3. При закручивании роторным инструментом (шуруповёрт, дрель, перфоратор, гайковёрт) решающее значение имеет не скорость, а сила прижима и крутящий момент инструмента. Чем эти показатели выше, тем эффективнее монтаж.
  4. Занимайте удобное положение перед закручиванием, особенно если планируете использовать вес тела. При обломе метиза или проскальзывании можно получить травму или выронить инструмент. Держите ось — бита должна точно входить в шлицы, а ось самореза совпадать с осью биты (патрона).
  5. Крепления в пластиковый дюбель саморезы по дереву и металлу подходят не всегда — в половине случаев они проворачиваются вместе с анкером.

Заточка режущих кромок

Заточка кромок свёрл, стамесок, «перьев» — дело ответственное и требует зоркого глаза и твёрдой руки. В пылу работы сосредотачиваться на мелочах некогда и многие операции делаются теми инструментами, что под рукой. Кромки обычно точат на отрезном круге болгарки. При этом нужно соблюдать следующие правила:

  1. Болгарка не должна люфтовать! Перекос диска не позволит ровно заточить кромку.
  2. Перед рабочим контактом примерьте угол заточки на выключенной болгарке — он должен повторять заводской. Если элемент (сверло, стамеска) обломался, создайте новую кромку.
  3. Не делайте заточку «понемногу» и в несколько подходов. Прижим должен быть один и до тех пор, пока плоскость не будет полностью наведена.
  4. Не прижимайте элемент сильно — металл перегреется и станет хрупким.
  5. При работе используйте очки, щиток, или держите глаза на безопасном расстоянии.
  6. После проявления стекловолокна (при использовании диска по металлу) смените диск на новый во избежание разрыва ослабленного диска во время последующей работы.

Полезные мелочи

Магнитную насадку лучше не использовать при сборке крупных элементов, где требуется значительный прижим — маленькая бита может застрять в дереве и выйти из насадки.

Имейте в инструментах магнит — удобно собирать мелкие метизы, достать что-либо с глубины (даже молоток из колодца).

Если нужно внедрить в одном месте много метизов (саморезов или гвоздей), расположите их в куске пенопласта — будут под рукой и не рассыплются.

Налобный фонарик позволит качественно вести разметку в сумерках и плохо освещённых помещениях.

Лазерный указатель на электроинструменте (особенно на лобзике) нужен для того, чтобы ровно войти в рез с самого начала. Не концентрируйте на нём внимание после начала реза — сосредоточьтесь на рисках платформы. Но лучше всего закрепите направляющую рейку-маяк, чтобы платформа лобзика шла по ней, как по рельсе. В этом случае качество реза будет сравнимо с циркулярной пилой.

Работая в х/б перчатках, следите за их состоянием. Расплетённая нить может попасть в подвижные части механизмов, работающих на высоких оборотах, и тогда возможна травма. Не работайте в мокрых перчатках. Это не только увеличивает вероятность поражения током, но и способствует переохлаждению рук (зимой и осенью).

Актуальность основных и вспомогательных конструкций из дерева не снизилась и сегодня — из этого материала стали делать комбинированную продукцию — прессованные плиты, срощенные длинномеры и многое другое. В ближайшие несколько десятков лет дерево не выйдет из строительного оборота, поэтому данные рекомендации будут полезны всегда.

рмнт.ру

04.02.15

www.rmnt.ru

Плотницкие работы. Советы профессионала, приёмы и секреты

В статье приведены профессиональные приёмы для работы с деревом, по устройству каркасов, лесов и других плотницких операций. Вы узнаете о том, какие преимущества и недостатки имеют саморезы и гвозди, как затачивать режущие кромки, получите профессиональные советы по организации работы.

Плотницкие работы очень распространены в нашей стране, так богатой древесиной. В нашей статье мы расскажем о том, как сделать работу с деревом лёгкой и безопасной.

Гвоздь или шуруп

Эти два метиза — постоянные спутники работ по дереву. С изобретением шурупа-самореза гвозди, казалось бы, должны были отойти на третий план, т. е. сфера их применения должна была сократиться до области вспомогательных операций. Однако этот вид крепления востребован несколько сотен лет и на сегодняшний день его конструкция не изменилась.

Преимущества гвоздя (в сравнении с саморезом):

  1. Мощный стержень.
  2. Для монтажа не нужно электричество.
  3. Меньший процент брака в партиях.
  4. Хорошо держит усилие на срез.

Недостатки:

  1. Слабо удерживается в древесине при усилии на выдёргивание.
  2. Одноразовое использование (в 50–60% случаев).
  3. При монтаже детали могут сдвинуться от ударов (неудобство).
  4. Трудоёмкий демонтаж — часто деформируется материал (от гвоздодёра).
  5. Подвержены коррозии (не анодированные).

Исходя из этого простого анализа, обычные (гладкие) гвозди лучше всего применять:

  1. Для креплений кровельного листового материала — шифера.
  2. Для работы в отдалённых местах, где нет возможности применить электроинструмент.
  3. В случае фиксации на множество точек (тонкий листовой материал).
  4. В конструкциях, где усилие идёт на срез.

Не стоит применять в случаях:

  1. Ремонт мебели (кроме обивки).
  2. Для прижима толстых листовых материалов (ДСП, OSB) к основе. Вообще не нужно пытаться пробить древесную плиту гвоздём — есть риск испортить целый участок.
  3. Если основа (то, в чём держится основная часть гвоздя) — не из дерева.

Достойную конкуренцию шурупу может составить только специальный винтовой гвоздь — он даёт плюс 50% к усилию против выдёргивания.

Советы при работе с гвоздями:

  1. Ржавый гвоздь будет продолжать окисляться в конструкции и место крепления ослабнет в 2–3 раза быстрее, чем от чистого гвоздя. Для очистки ржавчины поместите гвозди в ёмкость (не стекло) с мелким щебнем (фракция 1–5) и залейте соляркой, бензином, растворителем. Трясите интенсивно, чем дольше, тем лучше — солярка размочит ржавчину, а щебень очистит гвозди. Затем промойте водой и просушите.
  2. Перед извлечением гвоздя убедитесь, что он не сквозной и не загнут с обратной стороны.
  3. Мелкие гвозди лучше придерживать специальными приспособлениями. Совет для домашних условий — вставить гвоздь в расчёску-гребешок.

  1. При большом объёме работы с гвоздями 50–100 мм используйте молоток с магнитным держателем.

Шуруп был изобретён Леонардо да Винчи, но для того, чтобы этот метиз «завоевал мир», потребовалось создать станок для массового производства. Сегодня в мире закручивают десятки миллионов саморезов ежедневно.

Преимущества в работе с саморезом:

  1. Выдерживает высокие нагрузки на выдёргивание.
  2. Создаёт хорошее прижимное усилие.
  3. Многократное применение.
  4. Плавный монтаж, позволяющий коррекцию по ходу.
  5. Удобный демонтаж.
  6. Более устойчивы к коррозии (чем гвозди).
  7. Меньший расход металла на единицу и меньший вес.

Недостатки саморезов:

  1. Требуется электроинструмент (при плотницких работах).
  2. Часто при закручивании ломаются шляпки, после этого извлечь саморез сложно. То же при сбитых шлицах.
  3. Относительно высокий процент брака.
  4. Более высокая стоимость.

Огромный ассортимент шурупов, саморезов и их производных позволяет найти резьбовой метиз под любую задачу. Они бывают для пластика, дерева, бетона и металла. Применяются везде, где и гвозди, включая мебель. Более толстые, анкерные шурупы, выполняют с двойной канавкой лопасти.

Не стоит применять:

  1. На транспорте или объектах с вибрацией.
  2. Для крепления тонких листов, где невозможно сделать потай.

Советы при работе в саморезами и шурупами:

  1. Тонкие саморезы (3,2 мм) длиннее 35 мм ломаются в 20% случаев при первом монтаже.
  2. При закручивании в плиту без отверстия с обратной её стороны образуется откол, который может создать зазор между плитой и основанием. В этом случае делайте предварительно отверстие диаметром на 1–2 мм больше или меньше самореза.
  3. При закручивании роторным инструментом (шуруповёрт, дрель, перфоратор, гайковёрт) решающее значение имеет не скорость, а сила прижима и крутящий момент инструмента. Чем эти показатели выше, тем эффективнее монтаж.
  4. Занимайте удобное положение перед закручиванием, особенно если планируете использовать вес тела. При обломе метиза или проскальзывании можно получить травму или выронить инструмент. Держите ось — бита должна точно входить в шлицы, а ось самореза совпадать с осью биты (патрона).
  5. Крепления в пластиковый дюбель саморезы по дереву и металлу подходят не всегда — в половине случаев они проворачиваются вместе с анкером.

Заточка режущих кромок

Заточка кромок свёрл, стамесок, «перьев» — дело ответственное и требует зоркого глаза и твёрдой руки. В пылу работы сосредотачиваться на мелочах некогда и многие операции делаются теми инструментами, что под рукой. Кромки обычно точат на отрезном круге болгарки. При этом нужно соблюдать следующие правила:

  1. Болгарка не должна люфтовать! Перекос диска не позволит ровно заточить кромку.
  2. Перед рабочим контактом примерьте угол заточки на выключенной болгарке — он должен повторять заводской. Если элемент (сверло, стамеска) обломался, создайте новую кромку.
  3. Не делайте заточку «понемногу» и в несколько подходов. Прижим должен быть один и до тех пор, пока плоскость не будет полностью наведена.
  4. Не прижимайте элемент сильно — металл перегреется и станет хрупким.
  5. При работе используйте очки, щиток, или держите глаза на безопасном расстоянии.
  6. После проявления стекловолокна (при использовании диска по металлу) смените диск на новый во избежание разрыва ослабленного диска во время последующей работы.

Полезные мелочи

Магнитную насадку лучше не использовать при сборке крупных элементов, где требуется значительный прижим — маленькая бита может застрять в дереве и выйти из насадки.

Имейте в инструментах магнит — удобно собирать мелкие метизы, достать что-либо с глубины (даже молоток из колодца).

Если нужно внедрить в одном месте много метизов (саморезов или гвоздей), расположите их в куске пенопласта — будут под рукой и не рассыплются.

Налобный фонарик позволит качественно вести разметку в сумерках и плохо освещённых помещениях.

Лазерный указатель на электроинструменте (особенно на лобзике) нужен для того, чтобы ровно войти в рез с самого начала. Не концентрируйте на нём внимание после начала реза — сосредоточьтесь на рисках платформы. Но лучше всего закрепите направляющую рейку-маяк, чтобы платформа лобзика шла по ней, как по рельсе. В этом случае качество реза будет сравнимо с циркулярной пилой.

Работая в х/б перчатках, следите за их состоянием. Расплетённая нить может попасть в подвижные части механизмов, работающих на высоких оборотах, и тогда возможна травма. Не работайте в мокрых перчатках. Это не только увеличивает вероятность поражения током, но и способствует переохлаждению рук (зимой и осенью).

Актуальность основных и вспомогательных конструкций из дерева не снизилась и сегодня — из этого материала стали делать комбинированную продукцию — прессованные плиты, срощенные длинномеры и многое другое. В ближайшие несколько десятков лет дерево не выйдет из строительного оборота, поэтому данные рекомендации будут полезны всегда.

dvamolotka.ru

Столярные хитрости

28.10.2014 Константин Котежов

Даже хорошему плотнику, при тонкой обработке деревянных изделий, не обойтись без знания некоторых столярных хитростей. Особенно, бывает непросто соединить деревянные планки точно под прямым углом, например, когда необходимо сделать какую-нибудь рамку.

Вот 11 незатейливых столярных хитростей, которые значительно упростят работу по соединению деревянных планок под углом 90 градусов.

Если Вы когда-нибудь пытались обрезать планки под точным углом, то знаете, что для этого требуется буквально микроскопическая корректировка угла поворота угломера циркулярной пилы. Вот простой способ сделать эту ювелирную работу: на упоре вертикально устанавливается стопка бумаги и делаются пробные запилы, добавляя или удаляя листки, пока не получается тот угол, который нужен: Бывает очень непросто ровно закрепить планки, особенно, когда они смазаны слоем скользкого клея. Вот почему столяры часто используют соединительные пластинки, устанавливаемые в прорезях в торцах планок:

Для соединения планок точно под углом в 90 градусов удобно использовать специальных зажим, изображенный на фото ниже:

5. Увеличение времени застывания клея 

Иногда бывает очень трудно правильно закрепить между собой планки в тот короткий срок, за который застывает клей. Для решения этой проблемы достаточно добавить одну часть воды на 20 частей водорастворимого столярного клея (ПВА, казеиновый и т.п.) и Вы получите дополнительно около пяти минут рабочего времени:

6. Работа с фрезой

Устройство фасок лучше делать уже на собранной рамке или плите. При этом, чтобы избежать сколов, лучше сделать серию мелких проходов фрезой, вместо одного среза сразу на полную глубину:

7. Когда осязание точнее зрения

Когда Вы делаете, например, оконную или картинную раму, то планки на срезе должны быть абсолютно одинаковыми. Чтобы убедиться в этом, не всегда достаточно хорошего глазомера и лучше привлечь для контроля «сенсорный» метод: просто провести пальцами по срезам совмещенных планок, и те неточности, что невидимы глазом, Вы почувствуете на кончиках пальцев:

8. Скрытие щелей во внешних углах соединения

Если после соединения, планки во внешних углах примыкают не плотно, то следует каким-нибудь твердым и гладким предметом с усилием пройтись вдоль существующей щели. Кромки дерева при этом сомнутся вовнутрь и закроют нежелательную щель. К такому, на первых взгляд, казалось бы, невысоко технологичному способу часто прибегают даже профессиональные столяры:

9. Самодельный зажим для углового соединения планок

Если в магазинах не удалось найти специальный зажим (см. п.4) то можно его сделать и самому. Для этого необходимо иметь пару струбцин и пару простых зажимов, а также сделать пару деревянных планок с выпиленными зубцами, и зажать угловое соединение, как показано на фото:

10. Подгонка последней планки

Часто при установке последней четвертой планки в раму, оказывается, что она слишком коротка, чтобы ровно замкнуть периметр. В этом случае следует: во-первых, немного обрезать внутренний край короткой планки, а, во-вторых, обрезать на тот же размер наружные края остальных трех планок. Рама после этого станет немного тоньше, чем Вы планировали, но зато ровной:

11. Мгновенное соединение планок

Для такой быстродействующей технологии необходимо применять двухкомпонентный суперклей. На торец одной соединяемой планки следует нанести первый компонент клея, я на торец другой – второй компонент, и не медля с усилием соединить планки: Полезные статьи по теме:

Как сделать кровать-чердак своими руками

Деревянные обои Хитрости домашнего мастера. Стена из березовых спилов Натуральное дерево в интерьере

 просмотров: 11646 |  рейтинг: 45

acadomia.ru

Плотничное дело. Уроки мастерства

  • Заготовка деловой древесины, Пиломатериалы

    Спиленное дерево освобождают от ветвей и разрезают на хлысты — бревна определенной длины (5, 6, 7 м), затем сортируют по толщине и по сбежистости. Бревно малой сбежистости — то, у которого диаметры нижнего и верхнего концов мало отличаются друг от друга, что, естественно, предпочтительно

  • Строганый погонаж, колка и теска

    Строганый погонаж. Так называют пиломатериалы (доску, брус), прошедшие обработку строганием. При этом снимается шероховатость пиленой поверхности, а также придается нужный профиль (форма сечения). Вообще говоря, термин «погонаж» применяют не столько к строганой доске прямоугольного сечения, сколько к фасонному профилю

  • Разметка и мерительный инструмент

    Для того чтобы изготовить качественное изделие и, главное, обеспечить хорошую подгонку деревянных деталей — от бревна до плинтуса — друг к другу, очень важно их разметить, т. е. нанести на дерево линии, по которым будет производиться обработка древесины

  • Теска древесины и бревен

    Основной инструмент при теске — хорошо заточенный топор. Пользуясь топором, с бревном, брусом, доской можно сделать удивительно много. Можно срубить дерево, удалить сучья, кору, протесать один, два, три или четыре канта, выбрать паз, четверть и т. п. Но с топором сначала нужно сродниться. Выбирайте топор по руке

  • Пиление древесины

    Пилят древесину ручными пилами или механическими (с электромотором, с бензиновым мотором). Для разделки бревен удобно пользоваться цепной пилой с бензиновым или электрическим приводом, дисковой (циркульной) пилой — ручной (ее называют паркетной) или стационарной. При соблюдении мер безопасности, указанных в инструкциях, вы сможете работать эффективно и без травм (берегите пальцы!)

  • Строгание древесины

    После того как окончена распиловка, доску или брусок нужно острогать до гладкости, снять шероховатости с пиленой поверхности. Эта операция называется фугованием и выполняется на фуговальном станке или электрорубанком, а вручную — одним из представителей семейства рубанков

  • Долбление, сверление

    Долбление. Для выборки гнезд, пазов, изготовления зуба и т. п. используют долота и стамески. Стамеска — это, по сути, нож рубанка, снабженный ручкой, и работа стамеской сродни строганию. Во избежание травм никогда не режьте лезвием на себя, на весу, с упором на грудь. Иными словами, положение стамески должно быть выбрано так, чтобы лезвие, если сорвется с обрабатываемой детали, не могло травмировать вас

  • Точка и правка инструмента

    Понятно, что работать тупым инструментом, пилой без разводки и т. д. — одна мука. Заточку и правку инструмента лучше производить в мастерской, но можно и самому. Лезвие топора надо прижимать при заточке к точильному камню или бруску всей фаской. Точат сначала одну сторону, затем — вторую. Хорошо заточенным топором можно резать бумагу, остругивать карандаш

  • Способы соединения брусков при столярных работах

    Простейшим способом углового соединения является приторцовка на ус. Тщательная подгонка соединяемых плоскостей, хорошая склейка, обязательное применение вспомогательных креплений — деревянных накладок, металлических угольников, сколачивание шпильками, свинчивание шурупами — делает этот способ вполне надежным

  • Изготовление простейшего столярного верстака

    Две широкие толстые доски кладут на прочно сколоченную подставку, конструкция которой хорошо понятна из рисунка. Основные размеры стелюги таковы: ширина крышки 600—700 мм, длина 1200—1500 мм, общая высота 600—900 мм от пола. Лучше всего высоту стелюги подбирать опытным путем

  • Заточка и настройка ножа рубанка

    К точке рубанка предъявляются высокие требования. То, что железка затупилась, легко определить на глаз. Для этого надо рассматривать фаску железки на свет, поворачивая ее вокруг режущей кромки (рис. 1)

  • Стол и ракетка для настольного тенниса

    Для любителей играть в настольный теннис мы и предлагаем самим сделать стол и ракетки. Стол для настольного тенниса складной, не очень тяжелый. Его может сложить и убрать один человек. Конструктивно стол состоит из двух щитов-половинок, сделанных из фанеры толщиной 10—12 мм и подстолья из брусьев. К подстолью на болтах крепятся убирающиеся ножки, которые попарно скреплены проножками. В середине на петле сделан складной упор из десятимиллиметровой фанеры. Он удерживает середину стола от прогиба

  • Как сделать откидной стол

    Если Вам требуется стол, то для экономии места в помещении сделайте его откидным. Такой стол можно использовать для самых различных работ. Место для стола выберите так, чтобы он не мешал в откинутом положении. Стол состоит из настенного бруска, к которому на петлях крепится крышка. Крышка сделана из дощечек, сплоченных на гладкую фугу и скрепленных снизу шпонками

  • Как сделать подставку для обуви

    Предлагаемая подставка весьма удобна и позволяет размещать на ней как большую по размерам обувь, так и малую. Две боковые стенки соединены между собой двумя полками с перегородками. Все детали связываются вместе задней стенкой. Подставку можно делать как из цельного дерева (березовых или сосновых досок), так и из многослойных щитов. В последнем случае сделать подставку будет несколько сложнее, но зато не потребуется широкой доски, и изделие получится более качественным

  • Как сделать настенную полку для цветов

    Полка небольшая по размерам, но вместительная. На ней одновременно могут размещаться пять горшочков с цветами. Полка состоит из стояка (основной доски) и пяти боковых полочек с подкосами. Если есть возможность, то лучше сделать ее из клееных щитов, если нет — используйте доски толщиной 24—26 мм. Хорошо выстрогайте стояк, доведя его толщину до 20—22 мм. Боковые полочки выпилите из доски, которую предварительно нужно отстрогать до требуемых размеров

  • sam-stroy.info


    Смотрите также