Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Резец станок токарный


Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Конструкция резца

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы (нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

  1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
  2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

  • для выполнения чистовых работ по металлу;
  • для черновых работ, которые также называются обдирочными;
  • для получистовых работ;
  • для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Проходные прямые резцы

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

  • прямоугольная форма – 25х16 мм;
  • квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Проходные отогнутые резцы

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10 (для учебных станков);
  • 20х12 (этот размер считается нестандартным);
  • 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
  • 32х20;
  • 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).

Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.

Проходные упорные отогнутые резцы

Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.

Проходные упорные отогнутые резцы

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10;
  • 20х12;
  • 25х16;
  • 32х20;
  • 40х25.

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

Подрезные отогнутые резцы

Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):

Отрезные резцы

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом. С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто. Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

Отрезные резцы

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

  • 16х10 (для небольших учебных станков);
  • 20х12;
  • 20х16 (самый распространенный типоразмер);
  • 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

Резцы для нарезания наружной резьбы

Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.

Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):

  • 16х10;
  • 25х16;
  • 32х20 (используются очень редко).

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

  • 16х16х150;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

met-all.org

Характеристика токарных резцов. Изготовление резцов для токарных станков по металлу: советы и рекомендации

Одним из наиболее функциональных средств для выполнения разного рода металлообработки считаются токарные станки. В подобном оборудовании в качестве оснастки применяются специальные резцы по металлу. Данный тип инструмента выступает в роли режущего инструмента для качественной обработки элементов и деталей самой разнообразной формы.

Как правило, любые резцы по металлу можно подразделить на две составляющих: державка и головка. В свою очередь, головка – это часть, которая является исполнительной и состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, предварительно заправленных под определенными углами.

Державка обеспечивает фиксацию резцов в держателе. При условии среза державка выглядит в форме прямоугольника или квадрата. Необходимо отметить несколько стандартных размеров сечений каждой из форм.

Токарные резцы

Сегодня существует такие конструкции резцов:

Токарные резцы а — прямые б — отогнутые в — изогнутые г — с оттянутой головкой
  • прямые – державка данного инструмента с рабочей головкой располагается на одной или двух осях;
  • изогнутые – инструмент, который имеет державку изогнутой формы;
  • отогнутые – относительно державки рабочая головка инструмента является изогнутой;
  • оттянутые – ширина головки немного меньше, нежели ширина державки. При этом головка может располагаться на одной оси с державкой или же быть смещенной относительно ее.

Классификация и разновидности инструмента

Как правило, резцы по металлу классифицируются по следующим параметрам и подразделяются на такие виды.

По конструктивным особенностям:

По качественным характеристикам обработки:

  • Черновые. Данный вид резцов для станка применяется для чернового точения, в процессе которого наблюдается сравнительно высокая скорость резания, а также снимается крупная в ширину стружка.
  • Чистовые и получистовые. Основное их применение – для чистовой обработки уже готовых изделий. При этом скорость резания достаточно мала, а стружка снимается небольшой толщиной.

По принципу установки относительно поверхности, которая обрабатывается:

  • Радиальные виды. Непосредственно в момент обработки деталей, резец станка располагается под углом 90 0 относительно оси заготовки, обработка которой предполагается. Данный вид инструмента получил достаточно широкое распространение в промышленной сфере, поскольку отличается простотой в процессе крепления на станках и имеет огромный ассортимент геометрических параметров.
  • Тангенциальные виды. В процессе функционирования расположение элемента токарного станка осуществляется под углом, который не должен быть равен 90 0 , относительно оси будущей заготовки.

Касательно вида обработки:

  • Проходные. Обеспечивают обработку поверхности заготовки, которая закрепляется на оборудовании.
  • Подрезные. Обработка поверхности заготовки, предварительно закрепленной на оборудовании, которые имеет поперечную подачу.
  • Отрезные. Используются для того, чтобы обработать поверхность детали, в частности отрезать или же проточить канавки.
  • Расточные виды инструментов для токарного станка. Обеспечивают обработку и расточку сквозных отверстий, углублений или выемок.
  • Резьбовые. Требуются для нарезки внутренней и наружной резьбы. Отметим, что при этом сечение может быть как квадратное, так и трацепевидное или прямоугольное.

Крупные металлообрабатывающие предприятия оснащены специальным оборудованием для приведения резцов в рабочее состояние. Как правило, их заточка выполняется следующими способами:

  • абразивный метод (с применением шлифованных кругов);
  • химико-маханнический (заточка выполняется с использованием особых составов);
  • с применением специальных устройств.

Абразивная заточка может осуществляться на токарном, заточном или же самостоятельно на шлифовальном бруске. При этом выполнить качественную заточку инструмента своими руками со строгим соблюдением требуемых углов достаточно сложно.

Фото процесса заточки токарного резца Химико-механический способ является достаточно эффективным, при этом обеспечивает ровную и чистую поверхностью. Кроме этого, предупреждается возникновение каких-либо повреждений и сколов. Заточка данным методом применяется для обработки крупных твердосплавных инструментов. Их обрабатывают специальным раствором медного купороса, при этом формируется защитный слой.

Непосредственно заточка происходит на оборудовании, которое оснащается емкостью с подвижным шлифовальником. На специализированном промышленном оборудовании заточка инструментария для токарного станка выполняется с использованием белых кругов из электрокорунда.

Заключение

Перед тем, как подобрать качественный резец, необходимо учесть ряд рекомендаций. Во-первых, необходимо определиться с видом металла, работа с которым предстоит в дальнейшем. Во-вторых, обязательно необходимо учесть степень нагрузки на инструмент, и какие виды операций предполагается проводить. Главное – обозначить насколько важным является строгое следование критериям износостойкости будущего приспособления.

Видео: Заточка токарных резцов на технологической пластине

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом 🙂

Виды токарных резцов.

Все токарные резцы которые испльзуются при бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. Они разделяются на слудующие группы:

Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Прходной отогнутый резец

Проходной прямой резец

Расточные токарные резцы.

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода — . Существует два основных вида токарных расточных резцов:

Расточной проходной резец для глухих отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовые токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймову. Бывают они двух основных видов:

Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога:-).

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся.

По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные, прорезные, фасон­ные и резьбовые. При работе на агре­гатных станках применяются проход­ные, подрезные, прорезные (канавочные) и расточные резцы (рис. 23).

Проходные резцы применяют для наружного точения деталей. При этом угол в плане у этих резцов может колебаться от 45 до 90° (для обработки уступов). Резцы с углом =90° часто используют и как подрезные.

Рис. 23. Типы резцов во назначению: 1 - проходной прямой, 2 - подрезной, 3 - прорез­ной, 4 - расточной

Прорезные резцы служат для по­лучения канавки заданной ширины как на наружных, так и на внутрен­них поверхностях.

По сечению стержня резцы под­разделяются на прямоугольные, квад­ратные и круглые; по конструкции го­ловок - на прямые, отогнутые и изо­гнутые.

Различают правые и левые резцы в зависимости от положения главного режущего лезвия.

Правыми называются такие резцы, у которых подача осуществля­ется справа налево. У правых резцов при наложении на них ладони правой руки направлением пальцев к верши­не резца главная режущая кромка совпадает с направлением большого пальца. Соответственно определяются и левые резцы.

На рис. 24-27 показаны резцы, раз­личные по способу крепления режу­щей части. Резцы могут быть цельны­ми, сделанными из одного куска мате­риала (рис. 24, а), и составными, у которых державка делается из конст­рукционной стали, а режущая часть из специального материала. На рис. 24,6 изображен сварной резец, на рис. 25 - с напаянной пластинкой и на рис. 26 - с механическим креплением пластинки.

В качестве режущей части наибольшее распространение получили резцы, оснащенные твердосплавными пластинками.

Рис. 24. Резцы: а - цельный, 6-сварной

Рис. 25. Резец с напаянной пластинкой

Рис. 26. Резец с механическим креплением пластинки

Рис. 27. Резцы с многокромочными неперетачиваемыми пластинками.

Резцы с неперетачиваемыми твер­досплавными пластинками. На основе нового принципа конструктирования инструмента-принципа неперетачиваемости - созданы новые сборные конструкции токарных резцов. Сущность устройства и работы резца с неперетачиваемой пластинкой заключается в следующем. Пластинку 4 и опорную пластинку 3 (рис. 27) насаживают отверстием на палец 2 и прижимают к державке 1 клином 5 и винтом 6. Многокромочные пластинки не перетачивают, а после износа одной режущей кромки ее поворачивают, и в работу вступает следующая неизношенная кромка и т. д. После износа всех кромок пластинку сдают в инструментальную кладовую.

Разработаны и применяют для обработки стали и чугуна трех-, четырех-, пяти- и шестигранные твердосплавные пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкции резцов позволяют использовать эти пластинки для углов , равных 45, 60, 75 и 90°. На рис. 28 изображены пластинки,

Рис. 28. Области применения пластинок с ярко выраженной положительной геометрией: а -двусторонняя пластинка для чистовых к финиш­ных операция, б - пластинка для чистовой и получистовой обработки, в - пластинка для черновой об­работки, г -для червовой и получистой обработки, д - для тяжелых операций по обработке нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, а также материалов с низким содержанием углерода

имеющие выкружки вдоль всех режу­щих кромок, полученных при их изго­товлении (при прессовании), и плос­кие без выкружек. Выкружки обеспе­чивают положительное значение пе­реднего угла при резании, удовлетво­рительное завивание и удачный отвод стружки. Плоские пластинки, без выкружек, с отрицательными значениями переднего угла используют в круп­носерийном и массовом производстве при работе на автоматах и полуавто­матах. Плоские пластинки позволяют после износа режущих кромок на од­ной стороне переворачивать пластин­ку и получать дополнительные режу­щие кромки.

Задний угол а для плоских плас­тинок получается за счет их установки в державке под углом у уст (7-8°) к основной плоскости резца. Длитель­ное время область применения твердо­сплавных пластинок была недостаточ­но широка из-за того, что с повыше­нием износостойкости, как правило, снижалась прочность пластинок. По­явление новых технологических про­цессов в изготовлении инструментов позволило устранить этот недостаток. Стало возможным на прочную твердо­сплавную основу пластинки наносить слой износостойкого карбида (титана) и получать прочные износостойкие пластинки без ухудшения их прочност­ных качеств. Однослойное покрытие было первым этапом в улучшении твердосплавных пластин.

В последнее время появилось новое поколение твердых сплавов с двух­слойным покрытием, увеличивающим износостойкость пластинок на 50 % по сравнению с пластинками с однослойным покрытием.

На рис. 29 показан разрез пластин­ки с двухслойным покрытием. На слой

Рис. 29. Пластинка с двухслойный покрытием

карбида (титана) толщиной около 0,005 мм (штриховая линия) наносит­ся керамический слой окиси алюминия толщиной около 0,001 мм (черная линия). Этот дополнительный слой окиси алюминия в 1 мкм значительно повы­шает износостойкость, уменьшает трение между пластинкой и поверхностью стружки и снижает температуру в зоне режущей кромки. Пластинки с двухслойным покрытием можно применять Для токарной обработки как стали, так и чугуна. На рис. 28 показан на­бор твердосплавных пластинок с двой­ным покрытием «Коромант». Компакт­ность, надежность в работе, удобство обслуживания, простота конструкции резцов с неперетачиваемыми пластин­ками, долговечность, простота их вос­становления в случае повреждений при разрушении пластинок, удовлет­ворительный отвод стружки, экономия в расходах на инструмент делают рез­цы приемлемыми для широкого внед­рения, особенно при получистовой и чистовой обработке.

На основе принципа конструирова­ния (неперетачиваемость) созданы не только токарные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, сверла, расточной ин­струмент и др.

Резец с автоматической сменой не­перетачиваемых пластинок. Автомати­ческая установка детали, контроль, проверка детали, смена инструмента, контроль инструмента в автоматиче­ских линиях, агрегатных и специаль­ных станках стали теперь действитель­ностью и экономической необходимо­стью на наших передовых заводах.

Смена инструмента на современ­ных автоматических линиях до опре­деленной степени выполняется авто­матически, смена же изношенной ре­жущей части поворотной пластинки является ручной операцией. Попыткой автоматизировать этот процесс явля­ется конструкция резца шведской фир­мы «Сандвик Коромант» (рис. 30).

Рис. 30. Резец с автоматической сменой пла­стинок

Через вспомогательное устройство державка соединена с электронной, гидравлической и пневматической ап­паратурой. Операция поворота плас­тинки осуществляется запирающим механизмом внутри, инструмента. В качестве режущей части используют пластинки с положительной геометри­ей и хорошим стружкоотводом. Угол резца при вершине равен 55°, а глав­ный угол в плане - 90°.

Потери времени на снятие и уста­новку инструмента практически устранены. По импульсному сигналу управ­ления станком устройство удаляет изношенную пластинку и точно устанав­ливает новую. Державка имеет магазин на 10 пластинок и сменяет их в несколько секунд.

Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов — посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.

Все модели — Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.

Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки — чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).

Отрезной

Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать — тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной. Область применения — отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.

Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого — слева как раз-таки левосторонний. Все другие — стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто — берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа — то значит и резец правый. Слева — значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.

Размерный ряд державок:

— 16*10 мм — для маленьких «школьных» станков — 20*12 мм — 25*16 мм — самый популярный

— 40*25 мм — большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.

Проходной отогнутый

Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:

Размерный ряд также очень приличный:

— 16*10 мм — маленькие для школьных станков — 20*12 — нестандартный размер — 25*16 мм — самый востребованный — 32*20 мм

— 40*25 мм — редко можно найти в продаже, только под заказ как правило

Проходной упорный отогнутый

Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.

Область применения — одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!

Размерный ряд также широк:

— 16*10 мм — 20*12 — 25*16 — 32*20

— 40*25

Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.

Проходной прямой

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

Размерный ряд:

— 25 на 16 мм — стандартный с прямоугольной державкой — 25 на 25 мм — нестандартная державка, для каких-то специальных работ

Подрезной отогнутый

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:

Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

— 16*10 мм — 25 на 16 мм

— 32 на 20 мм

Для нарезания наружной резьбы

Область применения: название говорит само за себя — такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу. Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.

Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название — отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») — болт, шпилька и т.п.

Наиболее востребованные размеры:

16*10 мм 25*16 мм

32*20 мм — используется не так часто

Для нарезания внутренней резьбы

Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:

Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.

— 16*16*150 — 20*20*200

— 25*25*300 мм

Первая и вторая цифры — размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра — длина державки. Чем длиннее — тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.

Обратите внимание — чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».

Расточной для глухих отверстий

Область применения — для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.

  • Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).

Фото:

— 16*16*170 мм — 20*20*200 мм

— 25*25*300 мм

Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!

Расточной для сквозных отверстий

Область применения — ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка — тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.

Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца

— 16*16*170 мм — 20*20*200 мм

— 25*25*300 мм

Сборные

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.

На фото ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше. Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.

По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.

Токарный станок - гениальное изобретение человечества. Сейчас без него трудно, и даже невозможно, обойтись практически в любой отрасли. Взять, например, автомобильную промышленность. В одном только двигателе сколько круглых деталей, которые необходимо сначала обработать на токарном станке, а затем поставить на своё место в «сердце» автомобиля. И колёса у него круглые, а отлитым дискам нужно придать идеально круглую форму.

Оборудование для изготовления или обработки чего-либо без специальных приспособлений - это бесполезная груда металла. Не исключение и токарный станок. Чтобы на нём работать, нужны инструменты и, в первую очередь, резцы.

Конструкция резца

Резец состоит из стержня (державки) и головки.

Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Головка - это рабочая часть резца с кромками и плоскостями , которые заточены под определёнными углами, что необходимо для обработки металлических заготовок различными способами.

Головки подразделяются на:

  • цельные;
  • с припаянными или приварными пластинами;
  • с механическим креплением пластины.

Цельная головка представляет собой одно целое с державкой (стержнем). Такие резцы изготавливаются из специальной стали, называемой инструментальной, с высоким содержанием углерода, или из быстрорежущей стали. Однако такой токарный инструмент применяется крайне редко.

Чаще всего для обработки металлических заготовок на токарных станках применяются резцы с припаянными или приварными пластинами. Они изготавливаются из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали , в состав которых входят металлы: вольфрам, титан, тантал и другие, отличающиеся высокой прочностью и ценой, конечно. Такой обрабатывающий токарный инструмент используется, в зависимости от его марки, для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а также заготовок из любых сталей.

Пластины из твёрдых сплавов очень хрупкие и при работе с ними нужно обращаться осторожно , соблюдая все технологические требования.

Применяются в токарной обработке головки с механическим креплением пластины. В отличие от припаянной или приваренной, она закрепляется в головке механическим способом. Удобен он в том случае, если основа материала, из которого изготовлена пластина, составляет минералокерамика.

Таким образом, материалы рабочей части любого токарного резца составляют:

  • углеродистая сталь высокого качества;
  • быстрорежущая сталь;
  • твёрдые сплавы.

Виды токарных резцов

Они бывают следующих видов:

  • отрезные;
  • проходные;
  • подрезные;
  • резьбовые;
  • расточные;
  • универсальные.

Отрезные

Любому токарю невозможно обойтись без отрезного резца. Он предназначен для того, чтобы отрезать заготовку нужного размера от металлических болванок, прутьев, труб , шестигранников и т.д., длина которых больше требуемых параметров будущей детали. Его трудно перепутать с другими , так как у него тонкая ножка, на конце которой припаяна пластинка из твёрдого сплава. Чем она уже, тем меньше рез и, соответственно, получается меньше отходов в виде стружки. Отрезка производится под прямым углом. Отрезным резцом можно вырезать тонкие канавки.

Проходные

Проходные резцы подразделяются на:

  • отогнутые;
  • упорные отогнутые;
  • прямые.

Отогнутый проходной предназначен для обработки торцов у заготовки, а также снятия фасок. Получил он такое название потому, что во время обработки детали резец как бы огибает её сбоку.

Ещё один вид проходного резца для токарного станка - упорный отогнутый. Он из самых нужных при токарной обработке детали из цилиндрической заготовки. Его изгиб позволяет при обтачивании круглой детали за один проход снимать много лишнего металла. Резец при обработке двигается вдоль вращения детали. Проходные отогнутые бывают правосторонние и левосторонние. Чаще всего на практике используются правосторонние.

Проходной прямой применяется в тех же случаях, что и проходной упорный отогнутый. Им чаще всего обрабатывается поверхность металла , однако токари в своей работе используют его редко.

Подрезные

Следующий вид токарного резца - подрезной отогнутый. Не следует его путать с проходным упорным. У подрезного, в отличие от проходного упорного, рабочая часть - это, конечно же, тоже пластина из твёрдых сплавов, но треугольной формы, одна из сторон которых закруглённая, в то время как у проходного она прямоугольная. Подрезным отогнутым обрабатываются заготовки поперек оси её вращения , выставляя инструмент перпендикулярно. Есть ещё подрезные упорные резцы, но они не востребованы.

Резьбовые

Комплект инструментов для токарного станка будет неполным, если там отсутствуют резьбовые резцы. Они бывают двух видов:

  • для нарезания наружной резьбы;
  • для нарезания внутренней резьбы.

Первый тип предназначается для нарезания наружной резьбы на заготовках таких деталей, как болты, шпильки и т.д. Пластина резца напоминает форму наконечника копья. Нарезаемая резьба может быть двух видов: метрической или дюймовой, в зависимости от конструкции резца.

Второй тип используется для нарезания внутренней резьбы в заготовке. Такой резец имеет иной вид, хотя форма режущей пластины остаётся такой же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы.

Расточные

Они бывают двух типов:

  • для расточки глухих отверстий;
  • для расточки сквозных отверстий.

В первом случае резец используется тогда, когда в заготовке нет отверстия. Отверстие, конечно, можно просверлить заранее поочередно свёрлами разного диаметра, но на токарном станке эту операцию будет сделать проще и быстрее. Для этого и применяется расточной резец, у которого пластина такая же треугольная , как и подрезного, но, в отличие от него, у расточного головка имеет изгиб. Нужен он для того, чтобы можно было подвести его с торца заготовки и начать растачивать её от центра, углубляясь внутрь, делая отверстие нужного диаметра. Можно растачивать отверстия любого диаметра, но для этого нужны и резцы больших размеров.

Для растачивания сквозных отверстий на токарном станке используется другой тип резца. Предварительно в заготовке сверлом большого диаметра просверливается отверстие, а затем оно растачивается до нужного размера. Однако при этом большую роль играет державка , чем она длиннее, тем больше можно расточить отверстие в заготовке. Прямая пластинка, не имеющая выступа, позволяет инструменту легко заходить внутрь просверленной заранее в заготовке трубки и растачивать её, проходя насквозь.

Универсальные резцы ещё называют сборными, потому как на одну державку можно крепить разные пластины и, таким образом, обрабатывать заготовки различных форм под разными углами. Державки инструмента бывают разных размеров. Такой вид токарного инструмента используется редко, поэтому и производят его мало. Если он и встречается в продаже, то цена достаточно высокая, в отличие от остальных типов.

Стоимость инструмента

Цена каждого токарного резца по металлу зависит от того, из какого материала он изготовлен, вида инструмента, то есть для чего он предназначен при обработке металлических деталей и других факторов.

Например, конструкция отрезного резца проще, чем для нарезания резьбы, соответственно и цена его будет ниже. Однако, если в состав материала, из которого изготовлена головка, входит дорогостоящий металл, то и цена инструмента будет намного выше.

Не стоит приобретать обрабатывающий инструмент для токарных станков по металлу подешевле. Уже давно доказано, что скупой платит дважды. Лучше купить инструмент по более высокой цене, но качественный, который прослужит дольше, а не будет одноразовым.

pro-men.ru

Резцы по металлу для токарных станков, типы и назначение

Основной оснасткой токарных станков являются токарные резцы по металлу. С их помощью детали придается необходимая форма путем срезания ненужного металла. Резец – лезвийный инструмент. Процесс резания происходит за счет перемещения резца вдоль вращающейся заготовки. Большое разнообразие резцов позволяет обрабатывать любые формы и типы поверхностей из металлов и других материалов.

Особенности конструкции

Если посмотреть на токарный резец, то в его конструкции можно выделить две основные части. Это державка и рабочая головка. Назначение державки – это установка и фиксация инструмента в резцедержателе станка. Рабочей головкой производится непосредственное срезание металла.

ГОСТ 18877-2013 предусматривает следующие размеры державок:

  • для настольных и учебных станков – 10х16 мм;
  • основной размер – 16х25 мм;
  • нестандартный размер – 12х20 мм;
  • для среднетоннажного оборудования – 20х32 мм;
  • для крупногабаритных станков – 25х40 мм.

На станках с ЧПУ на автоматизированных многопозиционных головках используется инструмент с круглой державкой.

Для облегчения снятия лишнего металла рабочую головку затачивают под определенными углами. Углы, формирующие режущую часть резца:

  • α — главный задний угол;
  • β — угол заострения;
  • γ — главный передний угол;
  • δ — угол резания;
  • φ — главный угол в плане;
  • λ — угол наклона режущей кромки;
  • ε — угол при вершине.

От указанных параметров зависит осуществление и производительность процесса резания.

Классификация инструмента

Классификация токарных резцов по металлу производится по нескольким признакам. Среди них выделяются назначение обработки, тип резцовой части, форма. Классификация выглядит следующим образом:

Читайте также:  Монтажный нейлер для забивания дюбелей

По способу изготовления:

  • цельные,
  • с напаянными пластинами из твердого сплава;
  • сборные.

По направлению движения:

По форме державки:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

По типу назначения:

  • проходные;
  • отрезные;
  • расточные;
  • упорные;
  • резьбовые;
  • галтельные;
  • фасонные;
  • подрезные;
  • прорезные.

По типу выполняемых работ:

  • черновое точение (обдирка);
  • получистовое точение;
  • чистовая обработка;
  • тонкое точение.

По способу установки:

  • радиальные;
  • тангенциальные.

По материалу режущей части:

  • легированная сталь;
  • инструментальная сталь;
  • твердые сплавы:
    • однокарбидные (вольфрамовые);
    • двухкарбидные (титановольфрамовые);
    • трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые);
  • металлокерамика;
  • алмаз.

Специфика резцовых устройств

На практике применяются различные виды резцов для токарного станка по металлу для получения требуемой формы изделия. Не всегда можно производить обработку прямым инструментом. На помощь приходят образцы, у которых конструкцией предусмотрена изогнутая державка.

Прямые проходные резцы используются для продольного точения. Отогнутыми инструментами можно обрабатывать торец заготовки, а также легко делать фаски. Выбрать резец по направлению движения во время обработки можно следующим образом. Положить свою руку на инструмент. Большой палец должен указывать на режущую кромку. Если направлению соответствует палец на правой руке, значит, резец правого направления.

Подрезные резцы перемещаются в поперечном направлении. При малом вылете заготовки из токарного патрона обработка прямым резцом невозможна. Применяются модели с отогнутыми или изогнутыми державками.

Для отделения изделия от заготовки используются отрезные резцы. Процесс отрезания происходит при условии размещения режущей кромки под прямым углом к заготовке. Кроме основных резцов, у которых ось проходит через весь инструмент, применяются резцы с оттянутой головкой. Головка может быть смещена вправо или влево относительно оси.

На отрезные резцы похожи прорезные. Отличительной их чертой является заточка переднего угла. У прорезных изделий она прямая, а у отрезных имеет уклон в сторону заготовки.

Резьбовые резцы выполняются в двух вариантах: для нарезания наружной резьбы и внутренней. Форма резцовой головке придается согласно типу и профилю нарезаемой резьбы.

Читайте также:  Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Расточные инструменты предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий. Пластине придается треугольная форма. В зависимости от глубины обработки державка резцов изготавливается квадратной. При длине резца в 150 мм державка имеет размер 16х16 мм. Если длина составляет 200 мм , то размер державки равен 20х20 мм. При максимальном вылете в 300 мм державку делают размером 25х25 мм.

Сборную оснастку еще называют универсальной. Получила она свое название благодаря возможности установки на нее пластин разной формы, что приводит к возможности вести обработку под любым углом.

Быстрая смена пластины увеличивает производительность обработки. Не нужно отвлекаться на заточку. Каждая пластина имеет несколько граней. Для ремонта этой оснастки не требуется больших вложений. Требуется только купить комплект пластин, а державка обычно не страдает.

Фасонный инструмент предназначен для получения однотипных деталей в большом количестве, например, при массовом выпуске. Резцу придается форма получаемой детали. За одно поперечное движение деталь обтачивается и отрезается.

Читайте также:  Как сделать кондуктор для сверла своими руками

Они бывают круглыми и призматическими. Состоят из державки, на которой закрепляется режущая часть. Режущую часть изготавливают из легированной стали, чтобы удешевить стоимость продукта.

Резцы для токарного станка по металлу оснащаются твердосплавными пластинами. За счет них повышается стойкость инструмента. Маркировка пластин, следующая:

  • вольфрамовые – ВК3М, ВК4, ВК8В;
  • титановольфрамовые – Т14К8, Т15К6, Т30К4;
  • титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12, ТТ7К15;
  • металлокерамика – ЦМ-332.

Несколько отличаются токарные резцы по дереву. Так как на токарных деревообрабатывающих станках отсутствует резцедержатель, то резцы приходится держать руками. Поэтому они оборудуются деревянной рукояткой. Форма лезвия зависит от того, какой будет поверхность обработанной детали.

Заточка резцов

Для обеспечения качественного результата обработки лезвийным инструментом требуется регулярно его затачивать. На машиностроительных предприятиях для этого применяются специализированные станки и приспособления.

Заточные станки оборудуются двумя абразивными кругами. На круге из корунда, обычно белого цвета, производится обтачивание стальной части рабочей головки. На втором круге из карбокорунда, он зеленого цвета, заправляют твердосплавную пластину.

Последовательность заточки резцов выглядит следующим образом:

  • обработка основного заднего угла;
  • обработка вспомогательного заднего угла;
  • обработка переднего угла;
  • придание радиуса закругления.

Точить резцы можно с использованием охлаждающей жидкости или с ее постоянной подачей, как при шлифовании. Сменные пластины перезаточке не подлежат.

pochini.guru

Резцы для токарного станка по металлу

Наиболее распространенным и функциональным средством металлообработки в промышленности являются токарные станки. В таких станках в качестве оснастки используются резцы. Этот тип инструмента представляет собой режущий инструмент для обработки деталей различной формы, размеров, точности. При этом для достижения заданных параметров детали происходит движение закрепленных в станке резца и заготовки относительно друг друга и резец своей режущей кромкой снимает часть металла с заготовки.

Конструкция резца

Резец состоит из 2 частей – стержня (державки) и головки. Державка нужна для установки резца на станке. Эта часть резца имеет прямоугольную или квадратную форму в поперечном сечении. Размеры сечения державки унифицированы. При этом размеры стороны квадратного сечения могут иметь значения от 4 до 40 мм, а размеры сторон державки прямоугольного сечения лежат в пределах от 16х10 до 63х50 мм.

Головка резца представляет собой его рабочую часть и имеет несколько плоскостей и кромок, предназначенных для обработки металла. К основным элементам головки резца относятся:

  • главная задняя поверхность;
  • вспомогательная задняя поверхность;
  • передняя поверхность;
  • главная и вспомогательная режущие кромки;
  • вершина резца.

Основную функцию резания металла выполняет главная режущая кромка.

К важным характеристикам резца относятся углы его заточки. Эти углы следующие:

  • главный задний угол α. Увеличение этого угла приводит к уменьшению трения резца о поверхность обрабатываемой детали, а уменьшение – к увеличению износоустойчивости резца;
  • передний угол γ. Этот угол оказывает влияние на сход стружки и на качество обработки;
  • угол заострения β. При уменьшении этого угла облегчается вход резца в материал заготовки. Но при этом уменьшается прочность резца, он быстро тупится и может сломаться.

Классификация резцов

Резцы можно разделить по следующим признакам:

  • по конструктивным параметрам;
  • по качеству обработки;
  • по установке относительно заготовки;
  • по направлению подачи;
  • по месту нахождения главной режущей кромки;
  • по виду обработки;
  • по типу материала изготовления рабочей части резца.

В соответствии со своими конструктивными особенностями резцы бывают:

  • цельные. В этом случае и головка и державка резца изготавливается из одного и того же материала. В качестве материала в этом случае используется углеродистая или быстрорежущая сталь;
  • с приварными или припаянными пластинами. В этом случае на головку резца припаивают или приваривают пластину, выполненную из высокопрочного материала;
  • с механическим креплением пластин. В этом случае режущая пластина крепится на головке резца с помощью механического приспособления. В таких резцах чаще всего используется пластина из металлокерамики.

По качеству обработки резцы подразделяются на черновые, чистовые и получистовые резцы. Первые из них используются для черновой обработки, которая производится на высоких скоростях и с большой толщиной снимаемой стружки. Отличаются высокой прочностью, стойкостью к воздействию тепла. Чистовые и получистовые резцы предназначены для чистовой обработки, которая производится при малой скорости подачи и небольшой толщине снимаемой стружки.

По способу установки резцы бывают радиальные и тангенциальные. Первые устанавливаются под прямым углом к заготовке, имеют простое крепление и широко используются в промышленности. Вторые устанавливаются к заготовке под углом, отличающимся от прямого угла, имеют более сложное крепление. Такие резцы позволяют получить более качественную чистоту обработки деталей и используются, в основном, в станках с автоматическим управлением.

Для использования на станках с различным направлением подачи имеются правые и левые резцы, которые отличаются расположением режущей кромки по отношению к поверхности заготовки.

В зависимости от расположения главной режущей кромки по отношению к державке резцы бывают прямыми, отогнутыми, изогнутыми и оттянутыми.

По виду обработки резцы подразделяются на следующие типы:

  • проходные. Для обтачивания наружных поверхностей;
  • расточные. Для растачивания отверстий;
  • отрезные. Для отрезания заготовок;
  • подрезные. Для обработки торцов на станках с поперечной подачей;
  • фасонные. Для создания фасонных поверхностей сложного типа;
  • резьбовые. Для нарезания резьбы различных типов.

Материал изготовления резцов.

Для изготовления рабочей части резца могут быть использованы следующие материалы:

  • углеродистая сталь марок У10А и У12А;
  • быстрорежущая сталь. Для резцов нормальной производительности используется сталь марок Р9, Р12, а для резцов высокой производительности — сталь марок Р18Ф2, Р18К5Ф2 или Р6М3;
  • твердый сплав на основе вольфрама марок ВК2, ВК8В, ВК6М (резцы используются для обработки изделий из чугуна, цветных металлов);
  • твердый сплав на основе титана и вольфрама марок Т30К4, Т5К10, Т5К12В (резцы используются для обработки изделий из стали);
  • твердый сплав на основе титана, тантала и вольфрама марок ТЕ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 (резцы используются для обработки жаропрочных или кованых изделий).

Установка резца

Качественный процесс обтачивания детали в токарном станке в большой степени определяется верной установкой резца на станке. При установке резца необходимо учитывать следующее:

  • при установке резца его вылет не должен превышать полторы величины толщины стержня. В противном случае при работе может возникнуть вибрация резца;
  • установка резца должна быть точно под прямым углом к оси заготовки;
  • резец должен быть установлен точно по высоте центров. Правильность установки резца по высоте проверяется с помощью центра, установленного в пиноль задней бабки станка. При несовпадении установки используются специальные прокладки.

Резцы являются довольно дорогостоящим инструментом. Поэтому их не рекомендуется бросать или складывать в навал. В процессе хранения нельзя допускать, чтобы сильно затупилась режущая кромка. На производстве у каждого токаря для хранения резцов имеются специальные места в инструментальном шкафчике. При этом, в соответствии с рекомендациями по научной организации труда резцы могут располагаться как по их назначению, так и комплектами, предназначенными для обработки определенных изделий. Такое расположение резцов позволяет повысить производительность труда токаря.

Технология заточки резцов

При изготовлении или при износе резцов производится их заточка. Такая операция необходима для формирования необходимых углов и формы рабочей части резца. На больших заводах заточка резцов производится специальными подразделениями, использующими соответствующие оборудование и приспособления. На малых предприятиях или в домашних условиях заточку резцов производят обычно с помощью шлифовальных кругов. Обычно для заточки резцов используется агрегат, имеющий 2 точильных круга. Один круг состоит из электрокорунда, а второй круг — из карбида кремния. 1-й круг используется для заточки резцов из стали, а второй для заточки резцов из твердых сплавов.

Порядок заточки резца:

  • обработка задней основной грани;
  • обработка задней вспомогательной грани;
  • обработка передней грани;
  • заточка вершины резца.

После заточки резец подвергается доводке. Доводка состоит в обработке участков головки вблизи режущей кромки. При этом твердосплавные резцы доводят с помощью смазанных пастой медных оселков, а резцы из стали доводят оселком, смоченным машинным маслом.

Поделиться:

Нет комментариев

www.m-deer.ru


Смотрите также