Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Оборудование для резки пенопласта


Станки для резки пенопласта делаем своими руками - Школа по утеплению дома

ГлавнаяУтепление стенСтанки для резки пенопласта делаем своими руками

23.03.2016

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

  • портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
  • агрегаты с ЧПУ;
  • для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

  1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
  2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
  3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
  4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
  5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

  • большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
  • струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
  • железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
  • лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

  • лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);
  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

Несколько дельных советов

  1. В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
  2. Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
  3. Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
  4. Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

v-teplo.ru

Станки для фигурной резки пенопласта | 3D ЧПУ терморезаки -

Сделайте свои идеи реальностью …

Станки для фигурной резки пенопласта, с использованием современных, компьютеризированных технологий, позволяют создавать, практически, любые изделия самой сложной формы, быстро, аккуратно и относительно недорого. 3D фигурная резка пенопласта используется для создания: объемных букв, логотипов (3D логотипов), вывесок, графики, надписей для наружной и внутренней рекламы, реквизит магазинов и оформление витрин, выставочных стендов, ярмарочных киосков, элементов декора, декорации, например, для театра или кино, P.O.P. дисплеев для точек продаж, муляжей товарной продукции, тематических реквизитов, архитектурных масштабных моделей, изоляций труб, колонн, форм сборных железобетонных конструкций  и т.д.

ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта могут быть использованы для резки самых разнообразных изделий и могут вырезать практически всё что угодно из вспененного (EPS) или экструдированного (XPS) полистирола.

Предел станков это ваше воображение!

Формы, изготовленные при помощи термической резки (метод горячей струны), не подвергаются температурному расширению, поэтому они не могут треснуть на морозе или деформироваться от жары.

  • НАДПИСИ И 3D ЛОГО — Сколько раз вы сталкивались с проблемой создания сложных 3D-логотипов? И все известные методы, такие как резка пилой, ножом, фрезой казалось бы работают, но требуют последующей обработки материала, оставляют много пыли и мелкой стружки, и как следствие требуют дополнительных затрат. Наши ЧПУ станки выполнят такие работы легко, быстро и с чистой, готовой для дальнейшей покраски поверхностью.
  • АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — Архитектурные элементы из пенополистирола, такие как: молдинги, наконечники, перила, замковые камни, шапки парапетов, балясины, лепнины, все больше и больше набирают популярность в дизайнерских мастерских и архитектурных студиях. В конечном виде элементы могут быть покрыты укрепляющей сеткой, грунтом или раствором и окрашены в необходимый цвет. Небольшой вес конструкций, легкий монтаж, точность изготовления и экологическая чистота делают архитектурные элементы из пенопласта незаменимой частью любого дизайна.
  • ВНЕШНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН — ЧПУ станок для резки пенопласта на строительной площадке? Почему бы и нет? Станки выполнены из алюминиевых профильных систем, что позволяет очень быстро и без особых усилий разобрать/собрать станок в любой мастерской или на строительной площадке. Это лучший способ изготовления внешней изоляции стен на месте, что приводит к экономии рабочего времени и высокому качеству термоизоляции, а так же повышает Ваш профессиональный уровень перед клиентом или заказчиком.
  • ЯРМАРОЧНЫЕ, КИНО И ТЕАТРАЛЬНЫЕ ДЕКОРАЦИИ — Нет полезней способа при создании ярмарочных киосков, кино и театральных декораций чем ЧПУ термическое оборудование (метод резки горячей струной). Скорость, чистота и точность резки станков с ЧПУ управлением позволяет создавать каждую декорацию и сценографию в кротчайшие сроки и не тратя много денег.

ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта представляет собой компьютер-управляемое устройство (Числовое Программное Управление) для вырезки любых форм из вспененных или экструдированных пенополистиролов. Нагретая проволока (как правило это сплав Нихрома) перемещается по осям Y и X благодаря микро-шаговым двигателям (приводами), управляемых компьютеризованной системой. Это позволяет обеспечить безупречную точность, высокую скорость процессов обработки и неизменно отличное качество.

Точные механизмы и совершенное электронное управление движением, позволяют оператору вырезать любую форму, пока ее размеры соответствует размерам материала. Существует также возможность проектирования и резки нескольких различных проекций одной и той же формы, что приводит к очень привлекательным 3D фигурам. Поворотный стол позволяет вырезать, например, сферы, токарный станок незаменим в резке колонн, еще больше возможностей приходят с использованием устройства для фасонного инструмента (проволоки).

Уникальное программное обеспечение, сделанное специально для наших ЧПУ станков для резки пенопласта, поставляется бесплатно со всеми P60, T-Series! и MW-Series! моделями. Софт имеет очень простой и понятный интерфейс, поэтому даже самый не опытные пользователь сможет легко и быстро научится использовать софт в считанные часы. Базовая версия насчитывает 11 языковых версий.

  • Поддержка форматов: — HPGL.plt (e.g. CorelDraw) — dxf (e.g. AutoCad) — RAW 3D (e.g. Rhinoceros 3D) — EPS/AI (e.g. AdobeIllustrator) — dxf 3D (e.g. AutoCad) 
  • Авто связь объектов и генерация путей.
  • Настраиваемые параметры.
  • Полный контроль аксессуаров: Поворотный стол и Токарный станок.
  • Ручное управление всеми осями (X, Y и Z).
  • Неограниченные материальные и экономичные параметры конфигураций.
  • Авто остановка при обрыве; продолжение после замены проволоки.
  • Передовой модуль дублирования.
  • Моделирование процесса резки.
  • Неограниченные бесплатные обновления.
  • Наличие ПК
  • Windows XP, Vista, 7, 8, 10
  • Любые грфические программы с HPGL.plt или .dxf экспортом, например, Corel Draw, AutoCAD, и т.д. 
  • Свободный последовательный порт (USB)

Мы предлагаем станки для фигурной резки пенопласта в 3 конфигурациях:

  • P60-Series! = 1 режущая проволока, длина проволоки постоянна 60 см.
  • T-Series! = 1 или 2 режущих проволоки, длина проволоки: 60, 130, 150, 250 или 300 см. Огромный выбор дополнительных аксессуаров.
  • MW-Series! = 10 режущих проволок, длина проволоки: 130, 250 или 300 см

В P60-Series! длина проволоки всегда 60 см (Z ось). В двух других сериях («T» и «MW»), цифры после букв T или MW (например, T 1300, T 3000, MW 2500 и т.д.) = длина проволоки в мм (Z ось).

Оси:

  • Длина проволоки = ширине машины = Z ось
  • Высота машины = Y ось = у наших машин это всегда, примерно, 122-129 см
  • Последний размер это X ось = длина машины (не путать с длиной проволоки = Z ось).

Z ось = ширина машины = длина режущей проволоки X ось = длина машины

Y ось = высота машины

Станки для фигурной резки пенопласта выпускаются в 3-х различных длинах или 3 варианта оси X:

  • Small (Малая) модель составляет 122 см длиной (X ось)
  • Medium (Средняя) модель составляет 244 см длиной (X ось)
  • Large (Большая) модель составляет 305 см длиной (X ось)

Примеры:

  • P60 Small — длина проволоки/ширина машины = 60 см, длина машины = 122 см
  • T1300 Medium – длина проволоки/ширина машины = 130 см, длина машины = 244 см
  • T1500 Medium – длина проволоки/ширина машины = 150 см, длина машины = 244 см
  • MW3000 Large –длина проволоки/ширина машины = 305 см, длина машины = 305 см

Если Вы не знаете какая модель будет отвечать вашим потребностям, или не уверены в своём выборе, пришлите нам запрос с информацией (требуемые размеры, количество режущих проволок и необходимость в дополнительном оборудовании), и мы прокомментируем Ваш выбор или порекомендуем Вам конкретную модель именно под Ваши нужды.

В зависимости от применения, мы можем предложить ряд аксессуаров, которыми вы можете оснастить ваш ЧПУ станок для резки пенопласта. В списке ниже, представлена базовая информация о доступности и использовании дополнительных опций для различных моделей.

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: последовательная резка (2.5 D) для нестандартных симметричных и не симметричных форм, сфер, колонн, резки под углом и т.д. Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: круговая резка, все виды колонн, резьбы, канавки и т.д. Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: все виды гравировки, точение, полые и симметричные формы и т.д. Доступность: станки серии «T-Series!» Использование: 2 режущие проволоки позволяют вырезать по 2 идентичных изделия одновременно. Доступность: станки серии «T-Series!» для 2.5 и 3.0- метровой ширины Использование: взамен стандартного пружинного натяжителя для достижения более высоких скоростей и качества резки. Доступность: станки серии «T-Series!» и «MW-Series! шириной от 1.3 метра и больше. Использование: взамен стандартной проволоки NiCr для достижения более высоких скоростей и качества резки. Доступность: станки серии «T-Series!» Использование: для резки любых конусообразных форм.

При нагреве, температура режущей нихромовой проволоки, может достигать 300 — 500 градусов Цельсия. В зависимости от ширины станка для фигурной резки пенопласта (т.е. длины режущей проволоки) рекомендовано использовать нихромовую проволоку следующих диаметров: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. Станоки для фигурной резки пенопласта поставляются с бесплатной 100-ой граммовой катушкой режущей проволоки.

Мульти-проволочные станки для фигурной резки пенопласта MW-Series! и T-Series!, могут быть оснащенные пневматическими натяжителем проволоки или более сильными прижинными натяжителями, что позволит использовать проволоку более высокого качества из титанового сплава. Хотя проволока из титанового сплава немного дороже чем стандартная нихромовая проволока NiCr, периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки. Проволока из Титанового сплава доступна, за дополнительную плату для всех MW-Series! и T-Series! станков шириной 1.3 метра и шире.

Существуют два типа пенопласта, наилучшим образом подходящих для обработки станками для резки пенопласта с горячей проволокой: 

Вспененный полистирол (EPS)  пожалуй наиболее распространенный в повседневной жизни — эту белую пену можно увидеть в стаканчиках для горячих напитков, холодильниках, термоизоляции, упаковке и т.д. Пенопласт состоит на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Гранулы полистирола нагревают паром так, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок (в специальной форме) низкой плотности. Такой материал является не дорогим и легким,—обычно весом 15-30 кг на метр кубический.  Вспененный полистирол не теряет свих свойств со временем и может быть полностью переработан, с последующим использованием вторично.

Экструдированный полистирол (XPS) имеет тот же химический состав что и вспененный, но производится по другой технологии, в результате полученная пена имеет меньшие воздушные карманы и более однородна. Часто бывает розового, голубого, зеленого цвета и т.д. Экструдированный полистирол идеально подходит для изготовления любых демонстрационных панелей.

Есть несколько причин, по которым указанные выше материалы имеют столь широкое применение. Как правило, пенопласт это:

  • Идеально подходит для наружных и, как в случае с материалом EPS, внутренних работ.
  • Возможность нанесения различных покрытий (краски на водной основе, цементные покрытия, металические покрытия и т.д.).
  • Длительное использование — если покрытия нанесены должным образом, эксплуатация может длиться десятилетиями.

Все ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта поставляются с «неограниченной» 5-летней гарантией.

1. Гарантия распространяется на все электронные и механические детали, а также на программное обеспечение. 2. Единственное, на что не распространяется гарантия, это режущая проволока. 3. Все запасные части представлены на EXW (ex-works) основе. 4. Большинство запасных частей отправляются клиентам в тот же день (или на следующий день), когда подтверждается гарантийный случай.

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Мы осуществляем продажу и доставку ЧПУ оборудования по всему миру!

Каждый станок для фигурной резки пенопласта расценивается как отдельный проект и в зависимости от комплектации станка его производство, сборка может занять от 3 до 6 недель. Для более подробной информации, свяжитесь с нами!

Мы базируемся в Эстонии, в городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта мы отправляем по всему миру. Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от направления и способа доставки.

Пользуемся услугами следующих транспортных компаний: DHL, UPS, DPD, Omniva и Itella Logistics,

hotwiresystems.com

Оборудование для резки пенопласта. - БизнесЖизнь

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят.

Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность.

Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн.

Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

Наименование модели Номинальная мощность, кВт Габариты станка, мм Вес, кг Цена, рубли
СФР-Стандарт ≤2,5 2400×1250×1200 140 140 000
ФРП-05 ≤3 1300×700×1300 75 290 000
СРП-3420 Лист 1,7 2 места:Деревянный каркас 1300×690×490Картон 340×480×210 90 143 000
 СРП–3220 Макси 1,5 2200×1250×1100 97,7 176 000

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее).

В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания.

Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно.

Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт.

Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм2 и выше.

 В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР.

Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности.

При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется.

В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Источник: http://stroitel-list.ru/teploizolyaciya/oborudovanie-dlya-rezki-penopolistirola.html

Оборудование для резки пенопласта. Сферы его применения

Первым делом, для создания любого бизнеса нужно разобраться с бухгалтерией. Можно сэкономить, не нанимая отдельного сотрудника, а пользуясь онлайн бухгатлерией.

В таком случае всю отчетность можно сдавать прямо через сайт, без походов в налоговую

Пенопласт – это уникальный в своем роде материал.

При небольшом весе он обладает высокими прочностными показателями, устойчив к воздействиям окружающей среды, не пропускает влагу и не подвержен гниению.

Пенопласт чрезвычайно долговечен, не выделяет вредных для человека веществ, служит отличным тепло- и звукоизолирующим материалом. Перечислять достоинства пенопласта можно было бы долго, но для нас полезнее будет назвать сферы его применения. Таких сфер достаточно много, что, учитывая набор качеств, которыми обладает этот материал, совсем неудивительно.

Сфера применения пенопласта

Итак, пенопласт сегодня применяется в следующих областях:

  • медицине для производства термостабилизирующей тары;
  • судостроении в качестве заполнения отсеков, обеспечивающих «плавучесть» маломерных судов;
  • строительстве в качестве звуко- и теплоизолирующего материала, а так же материала для изготовления разного рода декоративных элементов, как для внутренней, так и для внешней отделки зданий (плинтуса и карнизы, потолочная плитка, сложнофигурная лепнина и т.д.);
  • торговле в качестве материала для упаковки товаров, нуждающихся в бережном обращении;
  • в производстве прочих товаров, таких, как спасательные жилеты, поплавки и пр.
  • в рекламе для изготовления разного рода объемных элементов для рекламных щитов, вывесок и т.д.

Как мы видим, сфера применения пенопласта весьма обширна, и во многих случаях требуется не просто пенопласт как таковой, а фигурные заготовки из него. Именно поэтому бизнес по резке пенопласта сегодня набирает все большую популярность.

Фигурная резка пенопласта широко применяется в архитектуре, при оформлении выставочных стендов и мест продаж, наружной рекламы, интерьера и т.д.

Так что, можете быть уверены, начав свой бизнес по фигурной резке пенопласта, без работы вы не останетесь.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Пенопласт широко применяются в строительстве для утепления и звукоизоляции. Тут, однако, зачастую требуются обыкновенные пенопластовые пластины, нарезкой которых, как правило, занимаются сами производители пенопласта. Нас же интересуют резные изделия из него.

Карнизы, обрамления окон, колонны, пилястры и балясины – это отнюдь не полный список областей применения резных пенопластовых форм.

Очевидно, что изготовить большинство подобных изделий при помощи обыкновенного лобзика и прочих «самопальных» устройств для резки пенопласта невозможно.

Здесь требуется точное оборудование, способное осуществлять фигурную резку по специальному векторному шаблону. Эту работу выполняют специальные станки для фигурной резки полистерольного пенопласта.

Такие станки управляются компьютером, а шаблон для изготовления модели закладывается в специальную программу оператором станка. Он же, оператор, следит, за процессом исполнения работы, для каждого конкретного задания выставляя соответствующие настройки.

Размеры изделий могут варьироваться от нескольких сантиметров до 2 метров.

Если размер необходимого изделия больше площади поверхности рабочего стола станка, то фигура разбивается на несколько частей, каждая из которых изготавливается по отдельности для последующего соединения.

Что немаловажно на начальном этапе организации бизнеса такие станки довольно просты в обслуживании. Однако для достижения оптимальных результатов требуются специально подготовленные кадры. Обучение работе на таком станке, впрочем, отнимает не так уж много времени. В среднем в зависимости от сложности работ, которые предполагается выполнять, это займет от 2 до 4 рабочих смен.

Подобные станки в широком ассортименте выпускаются отечественными производителями, что очень удобно по ряду причин. Во-первых, доставка, установка и наладка оборудования обойдутся вам существенно дешевле, нежели при работе с импортными поставщиками. Во-вторых, в случае необходимости легче будет найти сменные детали.

Станки для фигурной резки пенопласта купить сегодня не представляет сложности. Проще и удобнее всего сделать это через Интернет. Приведу в пример несколько сайтов, занимающихся продажей разного рода станков для резки пенопластовых форм:

http://srp-3200.ru – сайт завода-изготовителя станков для резки пенопласта серии СРП.

http://www.delo1.com/rezka.htm или близкий по содержанию http://www.delo12.ru/ — сайты, поставляющие оборудование для организации малого бизнеса, в том числе по резке пенопласта.

На любом из этих сайтов вы можете заказать все необходимое вам оборудование. Но прежде, чем делать заказ, определитесь, какого типа станок вам нужен.

Обратите внимание, что есть станки для фигурной нарезки пенопласта, которые работают в двух плоскостях и так называемые 3D-станки, которые применяются для изготовления полноценных трехмерных моделей.

Очевидно, что цена последних будет несколько выше, но на них возможен выпуск более разнообразной продукции, а это именно то, что необходимо для успешного развития вашего бизнеса.

При покупке станка вам обычно предоставляется оригинальное программное обеспечение к нему, а также инструкция по сборке и наладке оборудования.

Впрочем, рекомендуем не заниматься этим самостоятельно, а воспользоваться услугами специалиста. Тем более что, скорее всего, при покупки оборудования вам это предложат.

Обойдутся они в среднем в 10 тысяч рублей, плюс проезд, проживание и питание на весь срок работы.

Можно приобрести так же и б/у оборудование, но, очевидно, что в этом случае таких бонусов, как доставка, установка и обучение персонала ждать не приходится. Да и при самой покупке следует соблюдать осторожность.

Лучше всего, если с вами будет эксперт, который сможет убедиться, что оборудование исправно и находится в рабочем состоянии.

В противном случае на ремонт станка вы можете потратить столько же, сколько уже потратили на его покупку.

Окупаемость проекта

Фигурная резка пенопласта чрезвычайно выгодный бизнес. Пенопласт стоит относительно недорого, а торговая наценка на готовые изделия составляет от 100% и до 1000%.

Имея в своем распоряжении станок для фигурной резки, вы можете выполнять самые разнообразные заказы: начиная с изготовления пенопластовых утеплителей для труб и заканчивая разного рода сувенирной продукцией, элементами рекламы и т.д.

Стоимость станка в зависимости от сложности работы, которую можно на нем выполнять, составляет от 77 до 270 тысяч рублей. При стоимости изготовления сувенирной продукции 50-100 рублей за единицу и продажной цене изделия 300-500 рублей, торговая наценка на нее составит порядка 500-600%. При этом временные затраты на изготовление 10-15 подобных изделий не больше нескольких часов.

Но куда большую прибыль приносит изготовление резных изделий из полистерольного пенопласта для строительных нужд. Ведь здесь объемы работ куда больше.

При достаточно небольших изначальных затратах (от 200 до 500 тысяч рублей с учетом стоимости покупки необходимого оборудования, аренды помещения, обучения сотрудников и т.д.

) бизнес по изготовлению фигурных изделий из пенопласта полностью окупает себя в течение всего нескольких месяцев работы в среднем темпе.

И еще быстрее, если вы приступите к делу в преддверии праздников, когда спрос на разного рода сувенирную продукцию резко возрастает.

Источник: https://smollbiz.ru/oborudovanie-dlya-rezki-penoplasta-sfery-ego-primeneniya.html

Станки для резки пенопласта своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое.

В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя.

Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров.

Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта.

Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки.

Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным.

Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру.

Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки.

Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца.

Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие.

Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги.

Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение.

Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку.

Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется “раскрутка с обжатием”. Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника.

Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников.

Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен.

Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой.

Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени.

Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Источник: http://.ru/article/198492/stanki-dlya-rezki-penoplasta-svoimi-rukami

Станок для фигурной резки пенопласта: характеристики, отзывы :

Станок для фигурной резки пенопласта приобретает популярность благодаря необычной идее создания бизнеса. Ведь из мягкого материала легко изготовить любой макет рекламный, фигурный фасадный элемент, сэндвич-панели, используемые в строительстве дома. Качественный станок имеет высокую производительность, а на ЧПУ-экранах просто создаются управляющие программы.

Уникальное оборудование

Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.

Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придётся на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.

Методы обработки

Станок для фигурной резки пенопласта имеет крепления под следующий инструмент:

  • Лобзик — работает с тонкими заготовками, изготавливают фигурные детали.
  • Проволоку тонкую — резка происходит при нагретом инструменте. Так исключают появление неровных краев и сколотых участков.
  • Нож основательно наточенный — чаще используется для получения простых форм.
  • Фрезу — для создания любых форм, от узорчатых контуров до полноценных объемных фигур.
  • Лазер — последняя разработка станкостроителей, позволяющая выполнять элементы на пенопласте с очень высокой точностью.

ЧПУ-станок для фигурной резки пенопласта оснащается отдельным контроллером. Контроль положения осей осуществляют высокоточные датчики положения инструмента: линейки, инкодеры. Серводвигатели настраиваются на минимальный сдвиг по команде управляющей программы с повышенной жесткостью оси.

Можно ли сделать установку самостоятельно?

Рассмотрим простейший станок для фигурной резки пенопласта. Своими руками сделать можно оборудование с неконтролируемыми осями без ЧПУ-системы. В основе его используется режущий инструмент: нож, лезвие лобзика. Точность перемещений зависит от фантазии изготовителя.

Это может быть простейшая направляющая с ровным краем, по которому будет проводиться инструмент вручную. Либо умелые руки смогут настроить ось с электрическим двигателем. Правда, для фигурной резки понадобятся минимум два шарикоподшипниковых винта или оси скольжения.

Более продвинутые могут заказать запчасти к своему столу и наладить ЧПУ-контроллер. Однако, как утверждают специалисты, в продаже имеются модели китайских производителей станков, которые в разы дешевле затрат на запчасти.

Недостатки ручной обработки

Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, – капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определённых навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.

ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.

Технологическое решение

Станок для фигурной резки пенопласта ФРП 01 на рынке имеет стоимость около 100 тысяч рублей. Уникальная конструкция рамы и подвижных элементов даёт возможность изготавливать на одном столе рекламные макеты, вывески, фигурные элементы, буквы. Уже выпущена модернизированная модель под маркировкой ФРП 02.

ФРП 01 — это результат работы инженерной мысли. Станок является универсальной разработкой под любые нужды предприятия, занимающегося изготовлением деталей из пенопластов. Кстати, жесткости конструкции хватает и для обработки более твёрдых материалов.

Программно пользователь задаёт только размеры заготовки, устанавливает ноль детали. Необходимо вручную выставить материал на столе по уровню. Для этого имеются специальные регулировочные винты. Готовую модель будущего изделия загружают из графических программ: CorelDraw, “Компас”, Autocad, SolidWorks.

Первые изделия в серийном производстве могут иметь размеры, отличные от заданных. Это, по утверждению специалистов, может быть связано с отклонениями в работе станка при запуске:

  • Слишком завышена скорость реза. Актуально при заготовках большой толщины и длины.
  • Слабое натяжение струны.
  • Слабая натяжка троса, или установлена инверсия на его движение в настройках.
  • На точность влияют люфты. Необходимо проверить все соединительные муфты, барабан.
  • Не учитывается слой сжигаемого материала.

ФРП 01 выгодно использовать в любой сезон. Так, зимой пользуются спросом изделия в виде фигур снеговиков, саней, деда мороза. Различные торговые дома покупают вывески и объемные макеты собственной продукции.

Из пенопласта можно изготовить и автомобиль для привлечения внимания водителей. Бизнес-идея по резке пенопласта является успешной, а конкуренция на рынке пока является умеренной.

Окупаемость удачных изделий, судя по отзывам, достигает порой 1000%, что очень выгодно с точки зрения предпринимательства.

Разделка проволокой

Станок FC9060b для фигурной резки пенопласта имеет нихромовую проволоку. Перед началом обработки её нагревают, и незначительная часть материала сгорает в процессе разделки. Это учитывают при определении окончательных размеров требуемой детали. Переносные модели удобны в эксплуатации и быстро монтируются на новом месте.

Станок FC9060b относится к легким конструкциям и имеет сравнительно невысокую стоимость. В комплекте имеется все, что требуется для работы в автомате. Однако программное обеспечение придется устанавливать самостоятельно. Необходимое ПО найти можно в Интернете в свободном доступе.

В комплекте имеется блок для нагрева нити, сама конструкция, зависящая от предпочтений заказчика и электронная начинка. По индивидуальным предпочтениям отдельные узлы могут быть заменены на более прочные, соответственно, вырастет и цена оборудования.

Источник: https://BusinessMan.ru/stanok-dlya-figurnoy-rezki-penoplasta-harakteristiki-otzyivyi.html

Поделиться:

Нет комментариев

bsnslife.ru

Оборудование для резки пенополистирола

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Оглавление:

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

Наименование моделиНоминальная мощность, кВтГабариты станка, ммВес, кгЦена, рубли
СФР-Стандарт≤2,52400×1250×1200140140 000
ФРП-05≤31300×700×130075290 000
СРП-3420 Лист1,72 места:

Деревянный каркас 1300×690×490

Картон 340×480×210

90143 000
 СРП–3220 Макси1,52200×1250×110097,7176 000

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

stroitel-list.ru


Смотрите также