Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Оборудование для пеллетного производства


Типы оборудования для мини-производства древесных пеллет

Благодаря оборудованию по производству пеллет можно довольно быстро создать прибыльный бизнес. На данный момент главный конкурент гранул — природный газ. Он дешевле и удобнее в использовании. Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, особенно это касается дачных кооперативов и сельской местности. Поэтому производство пеллет — крайне перспективное направление в бизнесе.Если газ не проведен к вам, то пеллет – оптимальный вариант

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

Это интересно: пеллеты из чего делают?

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

Существует множество видов пеллет

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

  1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
  2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
  3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
  4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

  1. Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
  2. Сушильный барабан.
  3. Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
  4. Пресс.
  5. Мельница и шнековый смеситель.
Как минимум, вам понадобится сушильный барабан

Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Стационарная линия промышленного типа способна изготавливать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость такого оборудования около 130 000−150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит в течение семи лет.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр. Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок. Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Цена за тонну пеллет высшего сорта колеблется в пределах 3500−4500 рублей. Подсчитать будущий доход довольно легко.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

kaminguru.com

Оборудование для производства пеллет из опилок - рекомендации технолога

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:

  • Новая линия гранулирования под «ключ».
  • Линия гранулирования бывшая в употреблении.
  • Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

  • Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
  • Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

  • Барабанная или дисковая дробилка.
  • Молотковая мельница.
  • Котел работающий на опилках или газовый котел.
  • Сушильный барабан.
  • Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
  • Дымосос.
  • Циклон.
  • Транспортер скребковый или ленточный.
  • Подвижные полы, подробнее здесь.
  • Скребковый транспортер.
  • Молотковая мельница.
  • Вентилятор.
  • Бункер сырья с транспортером.
  • Смеситель.
  • Пресс гранулятор.
  • Скребковый транспортер.
  • Охладитель.
  • Вентилятор для удаления отсева.
  • Сито.
  • Транспортер.
  • Бункер готовых пеллет.
  • Весы для биг бэгов.
  • Упаковочный станок.

Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:

  • Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
  • Высокое качество монтажных работ.
  • Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
  • Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
  • Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
  • Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
  • Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.

Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:

  • Более высокая стоимость проекта.
  • Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
    • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
    • Плохое знание оборудования.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

  • Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
  • Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
  • Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».

Минусы оборудования для пеллет б/у:

  • Покупка оборудования типа «кот в мешке».
  • Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
  • Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
  • Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
  • Недостаточное наличие документации.
  • Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
  • При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
  • По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
  • Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.

Видео оборудования производства пеллет

Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Оборудование для промышленного и самостоятельного производства пеллет

Пеллеты являются продуктом переработки древесины, соломы, коры и прочих растительных материалов. Они используются в качестве топлива для котлов и печей, отличаясь неплохой теплоотдачей. Используя оборудование для производства пеллет, можно наладить собственное производство этого горючего – для себя или на продажу. Его стоимость довольно велика, но есть возможность обойтись самодельными мини-грануляторами.

Пеллеты – это гранулированное топливо, изготавливаемое из всяких отходов. Традиционные дрова стоят дешевле, так как их можно напилить в ближайшем лесу, имея в своём распоряжении соответствующее разрешение. Далее их останется только расколоть (или распилить) и подсушить – можно пользоваться. При отсутствии соответствующих документов собственноручная вырубка леса является преступлением.

Такое топливо, как пеллеты, изготавливается из растительного и древесного мусора. Этот мусор тщательно измельчается, после чего подвергается прессовке. На выходе производственного оборудования появляются гранулы – это и есть готовый продукт. Его остаётся расфасовать в пакеты и отправить в продажу. При бытовом использовании его необходимо отправить на хранение в сухое помещение – хранить на улице нельзя.

Традиционное сырьё для производства пеллет – это древесина. В оборудование загружаются опилки и древесные отходы. В общем, всё то, что не годится для прямого использования. Помимо древесины, производство пеллет осуществляется:

  • Из соломы – широко распространённый материал, остающийся после уборки и обработки сельскохозяйственных культур.
  • Из отходов подсолнечника – дают немалое количество тепла.
  • Из торфа – отличный природный материал для производства пеллет и топливных брикетов.
  • Из древесной коры – в ход идут любые части деревьев.

Стоит такой мусор копейки, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Хотя в последнее время добыть его становится всё труднее – его активно скупают люди и предприятия, занимающиеся производством пеллет на собственном оборудовании.

Производство пеллет осуществляется в несколько основных этапов. Некоторые из них в домашних условиях пропускаются. Технология изготовления подразумевает предварительный сбор сырья. Для этого можно обратиться к сельхозпроизводителям с целью закупки растительного мусора. Наличие поблизости заводов и мини-заводов по переработке древесины станет преимуществом, так как из дерева получаются самые хорошие пеллеты.

Поступая на линию производства, сырьё для пеллет отправляется в измельчитель – мельницу, которая дробит древесину и солому на довольно крупные фракции. Процесс измельчения в промышленных условиях многоступенчатый, в домашних условиях измельчение осуществляется в одну стадию (часто вручную). Следующий этап – это просушка в специальных барабанных машинах. Здесь из сырья удаляется излишняя влага, её показатель на выходе не должен превышать 8-11%.

Далее сухие опилки отправляются в следующую мельницу, где они измельчаются буквально в кашу. На выходе мы получаем почти сухую мелкую массу. Она горючая, но рыхлая и пухлая. Её нужно сжать и склеить, чтобы получить на выходе готовый продукт. Для этого данную массу необходимо слегка обработать паром. Это делается для улучшения склейки.

Обратите внимание, что производство пеллет в промышленном и бытовом оборудовании осуществляется без использования клеящих компонентов – склейка производится исключительно методом прессовки.

После увлажнения в действие вступает последнее в линейке оборудование – это гранулятор. Задача данной машины по максимуму спрессовать подготовленную массу и выдавить её через матрицу с отверстиями. На последнем этапе готовые пеллеты срезаются с вращающейся матрицы ножом и ссыпаются в какую-либо ёмкость.

Процесс производства готов, остаётся расфасовать продукт в пакеты и отправить в продажу.

В реальности процесс производства выглядит немного сложнее, но сама технология именно такова:

  • Предварительное измельчение.
  • Просушка сырья.
  • Окончательное измельчение.
  • Гранулирование.

На выходе получаем гранулы с зольностью до 5%. При использовании чистой древесины этот показатель меньше – до 0,5%. Если же добавляются растительные сельскохозяйственные отходы, зольность вырастает. Влажность готовых пеллет не должна превышать 8,5%.

При участии в производстве соломы и лузги есть некоторые моменты, связанные с измельчением, просушкой и обработкой паром. Всё дело в том, что здесь необходимо соблюсти оптимальный показатель влажности, для чего влажные материалы смешиваются с сухими. Затраты на мельницу уменьшаются, так как здесь не нужно такое мощное оборудование, как для измельчения древесины. Сложности только с соблюдением влажности.

В промышленных условиях производство пеллет заканчивается на этапе остывания – ссыпающийся с матрицы продукт довольно горячий, что связано с воздействием высокого давления. Из древесины выделяется лигнин, который и склеивает мельчайшие частички между собой. Использовать пеллеты в таком виде нельзя – им необходимо дать остыть. Лишь после этого их можно отправлять в печь.

Производство пеллет как бизнес потребует серьёзных затрат. И к этому нужно быть готовым. Оборудование для изготовления пеллет не отличается демократичной стоимостью. Стоимость полного комплекта обойдётся как минимум в 2 млн рублей. В эту цену оборудование для упаковки готового продукта не входит – его нужно приобрести отдельно.

Оборудование для производства пеллет из опилок можно купить у специализированных поставщиков. Для небольшого завода с производственной мощностью до 1000 тонн в год стоимость техники составит около 2 млн рублей. Более производительные наборы оборудования обойдутся гораздо дороже – от 5 млн рублей и выше. Также не следует забывать о дополнительных вложениях:

Помимо прочего, необходимо найти рынок сбыта – одного оборудования для начала работы недостаточно. Точнее, следует поступить наоборот – сначала изучить рынок и найти точки сбыта продукции, после чего обратиться к поставщикам оборудования.

  • Приобретение исходного сырья для производства пеллет.
  • Аренда площади под размещение оборудования.
  • Выплата зарплаты сотрудникам.

У одного из поставщиков мы нашли интересную машину для производства пеллет – это пресс-гранулятор GreenEcoTherm PPM 410. Аппарат даёт до 500 кг готового горючего в час. Для этого в него необходимо загрузить подготовленное и высушенное сырьё. То есть, дополнительно к гранулятору необходимо приобрести сушилку и мельницы.

В качестве комплексного подхода можно выделить целый мини-завод ГРАН-1000, рассчитанный на производство горючих пеллет с производительностью до 1300 тонн в год. Потребляемая электрическая мощность составляет от 72 до 130 кВт. На выходе мы получаем топливные гранулы диаметром 6-8 мм. В качестве сырья используются стружка, опилки или щепа. Изготовление пеллет из других материалов, в том числе из цельной древесины, требует дополнительного оборудования.

Окончательные цены на оборудование для производства пеллет следует уточнить непосредственно у производителей – они варьируются в очень широких пределах в зависимости от потребностей покупателя и решаемых задач.

Бытовое оборудование для производства пеллет из опилок и щепы может оправдает себя в том случае, если есть источник дешёвого сырья. Но и в этом случае срок окупаемости составляет до нескольких лет. Но можно снабжать пеллетами собственного производства соседей или приобрести оборудование сообща.

Производительности GRAN 10E хватит не только для собственных нужд, но и для нужд нескольких потребителей сразу – оборудование может выдавать до 100 кг пеллет за час работы.

Для домашнего использования рекомендуется присмотреться к мини-заводу GRAN 10E. Это оборудование позволяет наладить производство топливных пеллет в собственном гараже или в любом другом подсобном помещении (хоть в небольшом сарае).

Конструкция оборудования предельно проста – здесь имеется небольшой электродвигатель, который вращает шнек, подающий сырьё к матрице. Опилки и щепа засыпаются в воронку, готовая продукция ссыпается в любую подставленную ёмкость. Потребляемая мощность составляет 4 кВт, габариты оборудования для производства пеллет – 0,77х0,34х0,65 м. Неплохой вариант для домашнего мини-завода. Стоимость – около 200 тыс. рублей.

Если в качестве сырья планируется использовать довольно крупные древесные и растительные отходы, потребуется дробилка – роторная, молотковая или рубительная. Её стоимость составляет от 50 тыс. рублей, в зависимости от производителя.

В домашних условиях некоторые процессы производства пеллет осуществляются по-другому. Например, сырьё высушивается не в барабанных машинах, а под солнцем – это дёшево и незатратно. Что касается оптимального показателя влажности, здесь всё придётся делать наобум или покупать оборудование для контроля данного параметра. Окончательная сушка готовых пеллет осуществляется под солнцем или в сухом прохладном помещении с вытяжкой.

Потратить 300-400 тысяч на собственную линию для производства пеллет в домашних условиях готов не каждый. Высокая стоимость производственного оборудования действительно пугает. Умельцы могут изготовить станок для производства пеллет своими руками – это потребует определённого мастерства и «прямых рук», но результаты того стоят. Достать древесный мусор значительно проще и дешевле, чем приобрести дрова. Да и работать с пеллетными котлами проще. Поэтому пеллеты остаются востребованным товаром.

При сооружении и эксплуатации дробилку нужно соблюдать повышенную осторожность.

Для производства пеллет в домашних условиях потребуются две машины – рубильная и прессовочная. Рубильное оборудование будет измельчать сырьё, а прессовочная техника даст на выходе готовый продукт. Для просушки используется свободное место во дворе – просушка в течение нескольких недель быстро удалит излишки влаги из древесины.

Для сборки дробилки необходимо приобрести штук десять дисков с твердосплавными зубцами для дисковой пилы. Они насаживаются на вал, в результате чего на свет появляется готовое рабочее тело нашего оборудования. Устройство приводится в движение электродвигателем с ременным приводом – мощности в 6 кВт хватит для работы даже с толстыми брусками. Диски вращаются горизонтально внутри воронки – сверху подаётся древесина, снизу сооружаем сужающуюся воронку, через которую будет удаляться стружка.

Шнековые грануляторы - наилучшее решение по соотношению цены и производительности. Однако и цена у такого агрегата соответствующая.

Оборудование для получения щепы у нас есть. Но нам нужно оборудование для непосредственного производства пеллет. Для этих целей рекомендованы шнековые грануляторы. Внутри трубы вращается мощный шнек, который подаёт полуфабрикат к плоской матрице. Самая сложная задача – найти готовую матрицу или умудриться сделать её самостоятельно. Выгоднее найти готовую матрицу, так как её самостоятельное производство сопряжено с необходимостью работы на фрезерном станке с ЧПУ.

Найти подходящие чертежи несложно. Гораздо сложнее претворить их в жизнь – процесс производства самодельного оборудования для пеллет потребует опыта работы с металлом и сварочным аппаратом. Также нужно научиться разбираться в чертежах. Проще всего купить готовый гранулятор, дополнив его самодельным измельчителем. Что касается оборудования для промышленного производства пеллет, то его своими руками не собрать – готовые фабричные машины многократно превосходят самоделки по удобству и производительности.

remont-system.ru

Бизнес по производству пеллет, его перспективы и особенности

В последние годы главной  альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем  расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла  — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются специальные котлы, в которые из бункера автоматически подаются топливные гранулы.

Сырьем для производства пеллет могут быть отходы деревообрабатывающей промышленности а также растениеводства

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата»  экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен бизнес по производству пеллет на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья.  К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно.  Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои.  Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и  длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

  1. Сначала поступающее сырье проходит первый этап измельчения, разбивая на фрагменты 25*25*2мм. Этот этап необходим для более равномерной и быстрой сушки. Сырье в дробилки подается скребком, храниться оно должно на бетонном настиле, чтобы исключить попадание грунта, песка и камней.
  2. Затем полуфабрикат сушилках ленточного или барабанного типа доводится до влажности 8-12%. Во всей технологии это самый энергоемкий процесс, но от степени влажности сырья зависит качество топлива. В среднем на доведение 1 тонны сырья до требуемой влажности уходит 1МВт энергии. Для снижения затрат сжигать в сушилках можно кору или другое некондиционное сырье.
  3. Полученная масса мелко дробится (частицы не более 4мм, для высококачественных гранул 1,5мм) с помощью молотковых мельниц.
  4. Если в процессе сушки влажность сырья снизилась ниже 10%, полуфабрикат увлажняется мелко дисперсионной водой или паром. Пар необходим для твердых пород древесины (дуб и т.п.) или для залежалого сырья. Для мягкой древесины или качественного сырья достаточно воды. На этом этапе обычно используются шнековые смесители.
  5. Полученный продукт прессуется. Пресс может иметь плоскую или цилиндрическую матрицу. Размер матрицы определяет производительность установки. Количество сырья, производимого за единицу времени зависит также от диаметра гранул.
  6. Разогретые во время прессования пеллеты охлаждают. Во время остывания снижается их влажность, что повышает качество.
  7. Гранулы просеиваются и упаковываются. Иногда они хранятся насыпью в бункерах, но для чтобы сохранить качество неизменным, желательно продукцию расфасовывать в большие мешки – биг-бэги, которые доставляют потребителю. Наиболее качественная продукция фасуется в мешки по 20-25 кг.

    Схема производства пеллет

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное  оборудование  для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования  средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

  • шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
  • сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
  • гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
  • охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Мини-завод для производства пеллет

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день:  8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m3, промышленных – 60 $ за m3. Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

Фасуют пеллеты в мешки и биг-бэги

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный.  Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает  низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м3.  В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.

teplowood.ru


Смотрите также