Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Как варить нержавейку


Чем варят нержавейку: доступные способы сваривать, чем лучше, как дома, чем тонкую

Главная страница » О сварке » Сварка нержавейки » Чем варят нержавейку: выбирайте способ по возможностям

Нержавеющая сталь имеет широкое применение во многих сферах благодаря отличным техническим характеристикам:

  • высокая стойкость к окислению;
  • долговечность использования конструкций из нержавейки;
  • прочность;
  • эстетичность готового изделия;
  • простота обработки различными способами.

Самым эффективным методом работы с коррозионностойкими сталями является сварка.

О том, чем варить нержавеющую сталь при решении определенных задач, будет проанализировано в данной статье.

Особенности

Нержавейка обладает некоторыми особенностями, которые могут оказать значительное влияние на сварочный процесс:

  1. Линейное расширение и усадка материала. При нагреве изделия из нержавеющих сталей «расширяются», при охлаждении — «сужаются».
  2. Величина теплопроводимости нержавейки практически в два раза меньше, чем у других материалов. Поэтому при её сваривании следует уменьшать силу тока на 15-20%.
  3. Коррозинностойкие стали обладают достаточно высоким электрическим сопротивлением. Поэтому для сварки нержавейки рекомендуется использовать только специальные электроды.
  4. При неправильном выборе сварочного режима или подборе неподходящего аппарата, нержавейка может потерять свои антикоррозийные свойства. Происходит это следующим образом: при нагреве изделия до температуры свыше 500°С, на металле по краю образуется карбид хрома и железа. Это и приводит к окислению. Для предотвращения образования ржавчины следует быстро охлаждать конструкции различными способами.

Способы

Сваривание конструкций из нержавеющих сталей может проводиться несколькими методами. О том, чем сваривать нержавейку мы расскажем далее.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Одним из наиболее распространенных методов является ручное дуговое сваривание с помощью покрытых электродов. Востребованность такой сварки обусловлена тем, что в результате исполнитель получит качественный сварной шов. Когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований, то данный метод будет лучшим решением, нет причин искать альтернативу.

Подбор электрода выполняется в соответствии с маркой основного металла. Расходник должен иметь оптимальный состав обмазки. На рынке присутствует большое разнообразие сварочных материалов, применяющихся для работы с коррозионностойкими сталями. Полный перечень представлен здесь. Сваривание, чаще всего производится на постоянном токе обратной полярности.

Видео

В ролике без подробных разъяснений показано крупным планом, как происходит сварочный процесс.

Вольфрамовыми электродами

Исполнителям, которые ещё не определились чем варить нержавейку 1 мм., подойдет следующий метод. Сварка нержавейки также может проводиться с помощью вольфрамовых электродов в защитной среде газов.

Данный метод применяется для работы с тонким металлом, когда к соединению предъявляются повышенные требования по надежности. Также шов должен соответствовать особым условиям.

Вольфрамовые стержни помимо этого отлично подойдут для сваривания нержавеющих труб, применяющихся для транспортировки жидкостей. В таком случае процесс осуществляется в среде аргона, с применением постоянного тока прямой полярности.

Видео

В ролике наглядно показан процесс TIG-сварки трубы.

Более подробная информация о сварке коррозионностойких сталей различными видами прутков представлена в статье «Сварка нержавейки электродами».

О том, чем сварить нержавейку, за исключением электродов, будет рассказано далее.

Полуавтоматическая сварка в аргоне

Полуавтоматическая сварка в аргоне применяется, чтобы получить качественное соединение и добиться высокой производительности. Для этого следует использовать сварочные полуавтоматы. Нержавеющая проволока для данного метода сваривания производится в соответствии с нормами ГОСта.

Выделяют несколько видов проволоки: универсальная, легированная, омедненная, с флюсом, порошковая, стальная или алюминиевая.

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки. Исполнителю нужно настроить режим работы сварочного полуавтомата: сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Для металла толщиной менее 3 мм., оптимальная сила тока составляет от 120 до 145 А. Скорость движения проволоки — 900 м/ч. При этом используется постоянный ток обратной полярности.

Рабочую поверхность следует очистить, например щеткой для металла.

Затем начинается основный этап работ. Исполнитель включает переключатель, подающий проволоку. После зажигается дуга. Если используется плавящаяся проволока, то для возбуждения дуги нужно прикоснуться к металлу. Осуществлять движения сопла горелки необходимо исключительно в одном направлении, не нужно допускать поперечных движений. Оптимальным вариантом является сваривание изделий на высокой скорости однослойным швом.

Видео

В ролике варит не вполне уверенный сварщик, но представление о процессе получить вполне можно.

Если у исполнителя возникает вопрос: чем варить нержавейку 2мм, то данный метод будет отличным вариантом.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода — микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника «беспучкового сопла» с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и «жесткость» дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Видео

Посмотрите, как можно варить небольшим плазменным аппаратом.

В домашних условиях

Для того, чтобы ответить на вопрос: чем сварить нержавейку дома — следует ознакомиться со следующей информацией.

Для начинающих и домашних сварщиков лучшим вариантом для проведения сварочных работ будет служить электросварка с помощью инвертора. Сварочный аппарат подобного типа обладает компактными размерами и функционирует от стандартного источника питания в 220 В.

Кроме аппарата исполнителю будет необходимы электроды: специальные для нержавейки или обычные. Сваривание осуществляется по тщательно зачищенной поверхности. Соединение выполняется постоянным током, величина зависит от толщины металла и варьируется от 40-150 А.

Видео

В ролике популярно объясняется, как это делать.

Все вышеперечисленные методы помогут понять, чем можно варить нержавейку в каждой конкретной ситуации. В зависимости от марки коррозионностойкой стали исполнитель выбирает оптимальный режим сварки. Правильные параметры гарантируют безопасность сварочного процесса для исполнителя и обеспечивают необходимое качество сварного шва.

Чем лучше варить нержавейку, каждый сварщик решит самостоятельно, ознакомившись с перечисленными данными.

weldelec.com

Как варить нержавейку разными видами сварки

Нержавеющие стали, согласно принятой классификации, относятся к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. Основным легирующим элементом в их составе является хром с содержанием от 12 до 20%. Кроме него, в состав могут входить элементы, придающие нержавейке определенные физико-механические и увеличивающих антикоррозионные свойства: никель, марганец, молибден, титан и другие. Перед тем, как варить нержавейку, следует ознакомиться с некоторыми ее особенностями.

Варить нержавейку – это довольно трудное занятие, зависящее от многих параметров. Самым важным из них является свариваемость (способность металлов образовывать сварное соединение, металл шва которого имеет механические свойства, аналогичные или близкие к основному металлу).

На свариваемость нержавейки влияет ряд свойств, которыми она обладает:

  • Теплопроводность, по сравнению с низкоуглеродистыми сталями сниженная в 1,5 – 2 раза, вызывает концентрацию теплоты и усиление проплавления металла в зоне соединения металла. Из-за этого при соединении нержавейки возникает необходимость уменьшения силы тока на 15 – 20% по сравнению с током для обычных сталей.
  • Достаточно большое значение коэффициента линейного расширения и, возникающая из-за этого, значительная литейная усадка способствуют увеличению деформации металла в процессе сварочных работ и после них. Если отсутствует достаточный зазор между свариваемыми деталями, которые обладают значительными толщинами, то могут возникать значительные трещины.
  • Высокое электрическое сопротивление может приводить к очень сильному нагреву электродов из высоколегированных сталей. Чтобы снизить отрицательный эффект, электроды с хромоникелевыми стержнями выпускают длиной не больше 350 мм.
  • Чрезвычайно важным свойством является склонность высокохромистых сталей к потере своих антикоррозийных свойств при использовании неправильного термического режима. Это явление называется межкристаллитной коррозией. Его физико-химическая природа состоит в том, что при температуре выше 500 °С по краям зерен происходит образование карбида железа и хрома, которые впоследствии становятся очагами коррозионного растрескивания и коррозии. Борются с этим явлением разными методами. Одним из них является быстрое охлаждение места свариваемого материала любым способом, вплоть до поливания водой, с целью уменьшения степени потери коррозионной стойкости. Метод охлаждения водой подходит только для хромоникелевых аустенитных сталей.

Способы сварки нержавейки

Электросварка нержавейки своими руками может выполняться несколькими различными способами, но чаще всего используются только три из них:

Попробуем разобраться чем лучше варить нержавейку, и какой из данных способов более оптимальный, для выполнения сварочных работ.

Подготовка металла к сварке

Перед сваркой деталей из нержавейки их кромки обрабатываются почти так же, как и детали из низкоуглеродистых сталей, за исключением одного нюанса – для обеспечения свободной усадки шва сварной стык должен быть с зазором (в разумных пределах).

Поверхности кромок перед сварочными работамии зачищают до блеска с помощью стальной щетки и промывают растворителем (например, авиационным бензином или ацетоном). Это нужно делать, чтобы удалить жир, который может вызвать снижение устойчивости дуги и появление пор в шве.

Как правильно варить нержавейку ручной сваркой покрытыми электродами (режим MMA)

Ручная дуговая сварка нержавейки с использованием покрытых электродов обеспечивает приемлемое качество шва без особых проблем, поэтому если каких-то особых требований к сварному соединению не предъявляется, то нет смысла искать другой способ сварки.

Положения ГОСТ 10052 – 75, “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами” содержат типы электродов, подходящих для сварки нержавеющих сталей определенного состава. Например, электроды марок ЦЛ – 11, ОЗЛ – 8, УОНИ – 13/НЖ 12Х13, НИАТ – 1, и пр. Если марка свариваемой нержавеющей стали известна, то обратившись к ГОСТу, можно определить, какими электродами варить нержавейку. При этом следует выбирать те электроды, использование которых может обеспечить основные эксплуатационные параметры сварных соединений – коррозионную стойкость, механические свойства и, если необходимо, жаростойкость, в любом случае чем лучше варить нержавейку, должно быть определенно в зависимости от требований к сварной конструкции, указанной в конструкторской документации.

Работы, как правило, производят постоянным током обратной полярности. При этом нужно стремиться к возможно меньшему проплавлению шва, пользоваться электродами небольшого диаметра при минимуме тепловой энергии. Значение силы тока при сварочных работах по нержавейке должно быть на 15 – 20 % меньше, чем для обычной стали.

Из-за высокого электрического сопротивления и низкой теплопроводности электродов, использование токов высокого номинала может приводить к перегреву их покрытия или даже отваливанию некоторых кусков. По тем же причинам скорость плавления электродов для сварки нержавейки более высокая, чем обычных стальных. В первый раз приступая к сварке нержавейки надо быть готовым к этому.

Чтобы сохранить коррозионные свойства шва, надо организовать его ускоренное охлаждение. Для этого можно использовать для этого обдувание воздухом или медные прокладки. Если свариваемая нержавейка относится к хромоникелевым аустенитным сталям, то для охлаждения можно использовать воду.

Как варить нержавейку инвертором, в среде аргона вольфрамовым электродом (режим AC/DC TIG)

Аргонодуговая сварка нержавейки в режиме TIG используется в тех случаях, когда свариваются детали из очень тонкого металла или к сварному соединению предъявляются повышенные требования по показателям качества. Например, нержавеющие трубы, которые используются для транспортировки жидкостей или газов под давлением, надежнее всего сваривать именно вольфрамовыми электродами в инертном газе. Сварку в этом режиме ведут постоянным или переменным током (для сварки алюминия) прямой полярности в аргоновой среде. Перед тем, как варить аргоном нержавейку, надо подготовить присадочную проволоку, лучше всего с более высокой степенью легирования, чем у основного металла.

Сварочные работы следует выполнять без колебательных движений электродом, в противном случае может нарушиться защитное пространство зоны сварки, из-за чего может окислиться металл шва. Его обратная сторона защищается от воздуха при помощи поддува аргона.

В таблице, представленной ниже, представлены примерные режимы ручной сварки в среде аргона вольфрамовыми электродами нержавеющей жаропрочной аустенитной стали. Режимы сварочных работ в среде инертных газов

В процессе сварки надо стараться не допустить попадания вольфрама в сварочную ванну. Для этого целесообразно воспользоваться бесконтактным поджогом дуги либо зажигать ее на графитовой или угольной пластине с последующим ее переносом на основной металл.

Для аустенитных нержавеек рекомендуется водное охлаждение шва для уменьшения обеднения хромом внешних областей.

После окончания сварки рекомендуется сразу не выключать подачу защитного газа, а делать это спустя некоторое время (10 – 15 сек.). Эти меры исключают интенсивное окисление нагретого вольфрамового электрода и продлевают срок его службы.

Аргонная сварка полуавтоматом (режим MIG)

Сварка нержавейки полуавтоматами в среде аргона, обеспечивает хорошее качество шва и высокую производительность. Нержавеющая сварочная проволока выпускается в соответствии с ГОСТ 2246 – 70, предусматривающим 41 марку сталей, например, СВ – 04Х19Н9, СВ – 05Х19Н9Ф3С2, СВ – 06Х19Н9Т и др. Для улучшения сваривания в проволоку добавляют никель. Рассмотрим, как варить нержавейку полуавтоматом.

Схема горелки полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом MIG MAG широко применяется для соединения толстых материалов, так как при этом увеличивается производительность за счет скорости сварки. В качестве защитной среды используется смесь аргона или углекислоты (углекислого газа). Содержание последнего увеличивает смачиваемость на краях сварочного шва.

В процессе полуавтоматической сварки нержавейки могут использоваться несколько техник:

  • работа короткой дугой,
  • сварка со струйным переносом,
  • импульсная сварка.

Сварку короткой дугой применяют при работе с тонким металлом, а струйный перенос – для соединения более толстых изделий.

Преимущество импульсного процесса сварки заключается в том, что он представляет собой наиболее управляемый процесс. Металл сварочной проволоки проходит в сварочную ванну при помощи подаваемых импульсов, каждый из которых представляет собой одну сварочную каплю. Благодаря этому значение среднего тока горения дуги снижается, что очень важно при выполнении сварки нержавейки, так как уменьшаются тепловложение и зона термического влияния.

Более того, при использовании импульсной сварки практически отсутствуют брызги металла, что позволяет значительно сэкономить сварочные материалы и увеличивает производительность, уменьшая время для зачистки сварочного шва.

Можно ли варить нержавейку с черным металлом?

Безусловно, сварка нержавейки с черным металлом осуществима, только в данном случае необходимо учитывать, что для таких целей есть “переходная” присадочная проволока и электроды, в исключительном порядке, для не ответственных конструкций, аргона дуговая сварка может выполняться с применением нержавеющей присадки.

elsvarkin.ru

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине. Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.

Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

  • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
  • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
  • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

  • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
  • линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
  • Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
  • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2. В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется. Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3 Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

 Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали. Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.

В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели: Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2 Относительное удлинение, более 20%

Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях. Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов • Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа

• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается. Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

svarka-master.ru

Как варить нержавейку инвертором. Нюансы технологии

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

  • межкристаллитной коррозии;
  • горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

  1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
  2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
  3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
  4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Можно ли варить инвертором Ресанта нержавейку

Отзыв от дяди Васи:

Сергей, любитель:

P.S. Попробуйте разные марки электродов, поиграйтесь настройками сварочного тока, побалуйтесь полярностью инвертора и нержавеющая сталь покорится вам. Удачи!

(3 оценок, среднее: 4,33 из 5) Загрузка...

plavitmetall.ru


Смотрите также