Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Гост отвод стальной


Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. 4.33/5 (86.50%) проголосовало 40

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.

Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.

Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Рис.5 Ручной трубогиб.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Рис.6 Рогообразный сердечник.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Рис.7 Отводы и штуцера изготовленные точением.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Рис.8 Секторный отвод.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части  вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.

Рис.9 Основные обозначения крутоизогнутых отводов.

Таблица 1

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.

DN D T H R=F В С 180° 90° 45°
Вес отвода, кг
15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02
3,2 0,12 0,06 0,03
4,0 0,14 0,07 0,04
20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03
3,2 0,17 0,08 0,04
4,0 0,20 0,10 0,06
25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05
3,2 0,32 0,16 0,08
4,5 0,38 0,19 0,09
32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10
3,6 0,52 0,26 0,13
5,0 0,60 0,35 0,17
40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13
3,6 0,72 0,36 0,18
5,0 0,95 0,47 0,24
50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25
4,0 1,30 0,67 0,33
5,6 1,80 0,89 0,50
65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40
5,0 2,90 1,50 0,72
7,1 3,60 1,80 0,90
80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60
5,6 4,10 2,10 1,00
8,0 5,70 2,80 1,40
100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20
6,3 8,00 4,00 2,00
8,8 11,00 5,40 2,80
125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00
6,3 12,00 6,20 3,10
10,0 19,00 9,60 4,80
150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20
7,1 20,00 10,00 5,10
11,0 31,00 15,00 7,70
200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00
8,0 40,00 20,00 9,90
12,5 61,00 31,00 14,00
250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00
10,0 78,00 39,00 19,00
300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00
10,0 111,00 56,00 28,00
350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00
11,0 156,00 78,00 39,00
400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00
12,5 234,00 117,00 58,00

Таблица 2

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.

 DN  D Т Н R = F W В С 180°
Вес отвода, кг
25 32 2 18 38 22 56 76 0,2
 0,2
2,5 0,4
3
3,5
32 38 2 23 48 28 69 96 0,4
2,5
3
3,5 0,6
4
40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6
3
3,5 0,8
4
5 1
50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8
3 1
3,5 1,2
4 1,4
4,5
5 1,6
5,5 1,8
6 2
65 76 3 41 100 57 138 200 1,6
3,5 2
4 2,2
4,5 2,6
5 2,8
5,5 3,2
6 3,4
7 4
8 4,4
80 89 3 50 120 69 165 240 2,4
3,5 2,8
4 3
4,5 3,4
5 3,8
5,5 4,2
6 4,6
7 5,4
8 6
100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2
4 4,8
4,5 5,2
5 5,8
6 6,8
7 7,8
8 9
9 10
10 10,1
108 3,5 204 4,4
4 5
4,5 5,6
50 6,2
6 7,2
7 8,2
8 9,4
9 10,6
10 11,6
114 3,5 207 4,4
4 5,2
4,5 5,8
5 6,6
6 7,6
7 8,8
8 10
9 10,4
10 12,2
125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6
4 7,6
4,5 8,6
5 9,6
6 10,4
7 13
8 14,8
9 16,4
10 18,2
11 20
12 22
4 10,8
150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2
5 13,4
6 16,2
7 18,8
8 22
9 24
10 26
11 28
12 32
13 34
14 36
4 11,2
168 4,5 12,4
5 14,2
6 17
7 17,6
8 22,4
9 25
10 28
11 30
12 32
13 35
14 38
5 26
200 219 6 124 300 173 410 600 30
7 34
8 40
9 44
10 50
11 54
12 58
13 64
14 68
15 74
16 78
17 84
18 88
6 46
250 273 7 155 375 217 512 750 54
8 62
9 70
10 78
11 86
12 92
13 100
14 108
15 116
16 122
17 132
18 140
20 156
22 170
7 78
300 325 8 186 450 260 613 900 90
9 100
10 112
11 122
12 132
13 144
14 154
15 164
16 174
17 184
18 192
20 214
22 236
24 260
26 282
28 300
9 136
350 377 10 217 525 303 714 1050 150
11 166
12 180
13 194
14 208
15 224
16 238
18 266
20 294
22 322
24 350
26 376
28 402
30 424
32 456
8 156
400 426 9 248 600 346 813 1200 174
10 196
11 214
12 234
13 252
14 270
15 290
16 308
17 328
18 356
20 384
22 429
24 460
26 498
28 536
30 572
32 612
34 648
9 276
500 530 10 310 750 433 1015 1500 306
11 336
12 376
13 396
14 424
15 454
16 484
17 512
18 540
20 596
22 654
24 712
26 770
28 826
30 880
32 934
34 988
36 1040

DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

mechanicinfo.ru

ГОСТ отводы стальные | Область использования, материал изготовления, нормы ГОСТ, параметры – на промышленном портале Myfta.Ru

При прокладке трубопроводов возникает необходимость поменять направление укладки труб. Для соединения отрезков трубы под различным углом при вертикальном или горизонтальном повороте применяют отводы стальные.

Их используют в трубопроводах различного значения:

  • в энергетической,
  • химической,
  • нефтяной,
  • газовой,
  • пищевой,
  • легкой,
  • металлургической
  • нефтехимической промышленности.

А также при монтаже систем отопления, теплоснабжения, магистральных и промышленных сетей, насосных и компрессорных станций.

Отвод стальной ГОСТ представляет собой трубу, которая в зависимости от формы применяется для изменения направления потока внутри трубопровода (канализация, газ, нефтепродукты, вода). Такую деталь называют крутоизогнутой. По способу изготовления бывает сварной и бесшовной. Бывает также: холодногнутой, горячегнутой, кованной, штампосварной и сварной секционной.

Материал для изготовления этого изделия зависит от сферы применения. Для изготовления моделей общего назначения используют низколегированную и углеродистую сталь. Повышенные требования эксплуатации требуют их изготовления из высоколегированной нержавеющей стали.

Особой характеристикой таких отводов является стойкость к коррозии, поэтому их применяют при монтаже трубопроводов используемых для транспортировки агрессивных сред, а именно в трубопроводах с химическими соединениями, горячей водой, паром.

Посредством этой крутоизогнутой детали в трубопроводе соединяют две трубы одинакового размера, при этом меняя направление укладки под углом 45, 60, 90, 180. Чаще всего применяется она с изгибом 90 с радиусом изгиба 1Ду тип 2D и 1,5Ду тип 3D ГОСТ 17375 и ГОСТ 30753.

Подобные изделия изготовляются из углеродистой и низколегированной стали. Процесс их производства базируется на ГОСТ 17375 (тип 3D, изгиб осевой линии по радиусу 1,5 Ду, исполнения 1 и 2) и ГОСТ 30753 (тип 2D, радиусный изгиб осевой линии 1 Ду, исполнения 1и 2). Условные диаметры исполнения 1 регулируются стандартами DIN.

Отводы ГОСТ 17375 имеют диаметр от 25 до 426 мм. Крутоизогнутые модели, имеющие диаметр свыше 426 мм, выпускаются по ГОСТ 17375-01. Изготовление деталей с диаметром больших размеров до 820 мм регламентируется ГОСТ30753-01.

В трубопроводах имеющих низкое давление или неагрессивную среду применяются отводы со стандартной толщиной стенок, при высоком давлении и агрессивной среде с более утолщенными стенками.

Эти изделия по ГОСТ 30753 относятся к типу 2D:R=DN. Их изготавливают методом горячей протяжки. Отводы стальные ГОСТ 30753-01 применяют согласно 1 разделу ГОСТ 17380.

Отвод крутоизогнутый стальной ГОСТ 17375-01, ГОСТ 330753-01 и его параметры:

  • Давление до 16 МПа, температурный режим от -70 до +450ºС, тип соединения — сварной, особенности конструкции — секционный, бесшовный, штампосварной, литой, гнутый. Изгибы: 90, 60, 45, 180. Материал изготовления сталь.
  • Применяется при монтаже трубопроводов для транспортировки газа, нефтепродуктов имеющими неагрессивную среду, а также те, которые содержат двуокись азота и сероводород, т.е. агрессивны. Давление до 32 МПа, рабочая среда от -70 до +650 ºС. Изгибы: 90, 60, 45, 30, 15.
  • На основе расчетов на прочность, учитывающих условия окружающей среды, свойства транспортируемых веществ по трубопроводу, все внешние и внутренние силовые воздействия, устанавливаются условия эксплуатации таких деталей.
  • При монтаже провода используется много различных соединительных элементов в местах поворотов, изгибов, наклонов или изменении диаметра труб. При применении в процессе прокладки готовых деталей уменьшает потребность в сварочных работах. Что в свою очередь влияет на надежность и стоимость трубопровода, меняет его эксплуатационные характеристики.
Читайте также на портале myfta.ru:

myfta.ru

Отводы стальные: Технические характеристики

РУНАК > Отводы стальные

Отводы стальные — цена

Отводы стальные Ду 219

Назначение: отвод стальной крутоизогнутый — деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода (ГОСТ 17380-2001). Давление РN (Py): до 16 МПа. Температура среды: от минус 70 до плюс 450°С. Условный проход: от 40 до 400 (наружный диаметр от 45 до 426 мм). Производитель: УП «РУНАК», Республика Беларусь; Первоуральский завод комплектации трубопроводов ЗАО «ПЗКТ», ОАО «Лискимонтажконструкция» и др., РФ;

заводы КНР.

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали типа 3D c радиусом кривизны осевой линии (R — радиус изгиба) R ≈ 1,5 DN (DN — условный проход) и углом изгиба 45º, 60º, 90º и 180º (ГОСТ 17375-2001) и типа 2D c R ≈ DN (ГОСТ 30753-2001) изготавливаются из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Отводы стальные могут различаться по исполнению, т. е. совокупности особенностей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость. Исполнение 1 — отводы стальные, полностью соответствующие требованиям ИСО 3419. Исполнение 2 — отводы стальные, соответствующие ГОСТ 17380-2001.

Изготовитель должен маркировать на каждом отводе краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

  • товарный знак или наименование;
  • наружный диаметр и толщину стенки в соответствии с условным обозначением отводов;
  • марку стали и номер стандарта;
  • номер партии (для исп.2);
  • букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора (для исп.2).

Для деталей исполнения 2 допускается:

  • номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
  • не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

Пример условного обозначения отвода типа 3D с углом изгиба 90º исп. 2, наружный диаметр 57 мм, толщиной стенки 5,0 мм из стали 09Г2С: Отвод 90-57х5- 09Г2С ГОСТ 17375-2001.

Отводы оцинкованные стальные приварные, наряду с оцинкованными переходами, тройниками и заглушками, применяются при прокладке трубопроводов из оцинкованных труб. Использование оцинкованных деталей не только улучшает внешний вид трубопроводов, но и в значительной степени увеличивает срок службы всей инженерной системы. Отводы оцинкованные имеют отличный товарный вид и не требуют какой-либо дополнительной обработки перед установкой на трубопровод. Отводы оцинкованные по своим техническим характеристикам и размерам, за исключением массы, не отличаются от отводов стальных приварных и отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001.

Отвод стальной чертеж

Отводы стальные крутоизогнутые типа 3D (R≈1,5DN) ГОСТ 17375-2001:

Dy,мм D,мм Т,мм F=R,мм Масса,кг
40 45 2,5 60 0,3
3,0 60 0,3
3,5 60 0,4
4,0 60 0,4
5,0 60 0,5
50 57 3 75 0,5
3,5 75 0,6
4 75 0,7
4,5 75 0,7
5 75 0,8
5,5 75 0,9
6 75 1
65 76 3 100 0,8
3,5 100 1
4 100 1,1
4,5 100 1,3
5 100 1,4
5,5 100 1,6
6 100 1,7
80 89 3 120 1,2
3,5 120 1,4
4 120 1,5
4,5 120 1,7
5 120 1,9
5,5 120 2,1
6 120 2,3
7 120 2,7
8 120 3
100 108 3,5 150 2,2
4 150 2,5
4,5 150 2,8
5 150 3,1
6 150 3,6
7 150 4,1
8 150 4,7
100 114 3,5 150 2,2
4 150 2,6
4,5 150 2,9
5 150 3,3
6 150 3,8
7 150 4,4
8 150 5
125 133 3,5 190 3,3
4 190 3,8
4,5 190 4,3
5 190 4,8
6 190 5,7
7 190 6,5
8 190 7,4
150 159 4 225 5,4
4,5 225 6,1
5 225 6,7
6 225 8,1
7 225 9,4
8 225 11
9 225 12
200 219 5 300 13
6 300 15
7 300 17
8 300 20
9 300 22
10 300 25
11 300 27
12 300 29
250 273 6 375 23
7 375 27
8 375 31
9 375 35
10 375 39
11 375 43
12 375 46
300 325 7 450 39
8 450 45
9 450 50
10 450 56
11 450 61
12 450 66
13 450 72
14 450 77
350 377 9 525 68
10 525 75
11 525 83
12 525 90
13 525 97
14 525 104
400 426 8 600 78
9 600 87
10 600 97
11 600 107
12 600 117
13 600 126
14 600 135

Отводы крутоизогнутые типа 2D (R≈DN) ГОСТ 30753-2001:

Dy,мм D,мм Т,мм F=R,мм Масса,кг
500 530 9 500 92
10 500 102
12 500 122
14 500 143
16 500 161
18 500 184
600 630 9 600 131
10 600 146
12 600 174
14 600 200
16 600 230
18 600 261
800 820 10 800 251
12 800 301
14 800 350
16 800 399
18 800 447
20 800 496

xn----etbhalarbhjgqo7aeis0a.xn--p1ai

Отводы крутоизогнутые цельнотянутые

Отводы крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такие отводы стальные имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы крутоизогнутые цельнотянутые:

Отводы стальные крутоизогнутые цельнотянутые:

Отводы цельнотянутые бесшовные изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 и бывают первого и второго исполнения. Отводы по ГОСТ 17375-2001 имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра, а отводы по ГОСТ 30753-2001 имеют радиус кривизны равный условному диаметру. Отводы, изготовленные согласно ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 могут выдерживать давление до 16МПа, за счет того, что не имеют ни одного сварного шва, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, то для данного трубопровода применяют отводы цельнотянутые по ГОСТ 17375-01 или ГОСТ 30753-01. В нижеприведенных таблицах указаны все виды крутоизогнутых отводов первого и второго исполнения по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ГОСТ 17375-01:
Исполнение 1: DNDTF = RHСВМасса, кг, 1 отвода 90°
15 21,3 2/3,2/4 28 14 56 38 0,04 0,06 0,07
20 26,9 2/3,2/4 29 14 58 43 0,06 0,08 0,10
25 33,7 2,3/3,2/4,5 38 18 76 56 0,11 0,16 0,19
32 42,4 2,6/3,6/5 48 23 96 69 0,19 0,26 0,35
40 48,3 2,6/3,6/5 57 29 114 82 0,26 0,36 0,47
50 60,3 2,9/4/5,6 76 35 152 106 0,50 0,67 0,89
65 76,1 2,9/5/7,1 95 44 190 133 0,79 1,50 1,80
80 88,9 3,2/5,6/8 114 51 228 159 1,20 2,10 2,80
100 114,3 3,6/6,3/8,8 152 64 304 210 2,40 4 5,40
125 139,7 4,0/6,3/10 190 79 380 260 4,00 6,20 9,60
150 168,3 4,5/7,1/11 229 95 457 313 6,50 10 15
200 219,1 6,3/8/12,5 305 127 610 414 16 20 31
250 273,0 6,3/10 381 159 762 518 25 39
300 323,9 7,1/10 457 190 914 619 40 56
350 355,6 8/11 533 222 1066 711 57,00 78
400 406,4 8,8/12,5 610 254 1220 813 82,00 117
450 457,0 10,0 686 286 1372 914 119,00
500 508,0 11,0 762 318 1524 1016 162,00
600 610,0 12,5 914 381 1828 1219 266,00
700 711,0 - 1067 444 2134 1422 -
800 813,0 - 1219 507 2238 - -
900 914,0 - 1372 570 2744 -   -  
1000 1016,0 - 1524 634 3048 -   -  
Исполнение 2: DNDТF = RWНСВМасса, кг, 1 отвода 90°
25 32 2/2,5/3/3,5 38 22 18 76 56 0,1/0,2/0,2/0,2
32 38 2/2,5/3/3,5/4 48 28 23 96 69 0,2/0,2/0,2/0,3/0,3
40 45 2,5/3/3,5/4/5 60 35 25 120 83 0,3/0,3/0,4/0,4/0,5
50 57 2,5/3/3,5/4/4,5/5/5,5/6 75 43 80 150 104 0,4/0,5/0,6/0,7/0,7/0,8/0,9/1
65 76 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 100 57 41 200 138 0,8/1/1,1/1,3/1,4/1,6/1,7/2/2,2
80 89 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 120 69 50 240 165 1,2/1,4/1,5/1,7/1,9/2,1/2,3/2,7/3
100 102 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 150 87 62 300 201 2,1/2,4/2,6/2,9/3,4/3,9/4,5/5/5,5
108 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 204 2,2/2,5/2,8/3,1/3,6/4,1/4,75,3/5,8
114 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 207 2,2/2,6/2,9/3,3/3,8/4,4/5/5,7/6,1
125 133 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12 190 110 79 380 257 3,3/3,8/4,3/4,8/5,7/6,5/7,4/8,2/9,1/10/11
150 159 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 225 130 93 450 305 5,4/6,1/6,7/8,1/9,4/11/12/13/14/16/17/18
168 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11 5,6/6,4/7,1/8,5/9,8/11,2/12,5/14/15
/12/13/14 /16/17,5/19
200 219 5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 300 173 124 600 410 13/15/17/20/22/25/27/29/32/34
/15/16/17/18 /37/39/42/44
250 273 6/7/8/9/10/11/12/13/14/15 375 217 155 750 512 23/27/31/35/39/43/46/50/54/58
/16/17/18/20/22 /61/66/70/78/85
300 325 7/8/9/10/11/12/13/14/15 450 260 186 900 613 39/45/50/56/61/66/72/77/82
/16/17/18/20/22/24/26/28 /87/92/96/107/118/130/141/150
350 377 9/10/11/12/13/14/15/16/18 525 303 217 1050 714 68/75/83/90/97/104/112/119/133
/20/22/24/26/28/30/32 /147/161/175/188/201/214/228
400 426 8/9/10/11/12/13/14/15/16/17 600 346 248 1200 813 78/87/97/107/117/126/135/145/154/164
/18/20/22/24/26/28/30/32/34 /173/192/210/230/249/268/286/306/324
500 530 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 750 433 310 1500 1015 138/153/168/183/198/212/227/242/256/270
/20/22/24/26/28/30/32/34/36 /298/327/356/385/413/440/467/494/520
600 630 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 900 519 373 1800 1215 198/219/245/261/282/302/324/345/366/387
/20/22/24/26/28/30/32 /429/471/513/554/595/636/678
700 720 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1000 577 404 2000 1360 248/275/302/329/356/383/410/436/462
/18/20/22/24/26/28/30/32 /489/542/595/647/698/750/801/852
800 820 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1200 693 485 2400 1610 339/376/413/450/487/524/561/598/636
/18/20/22/24/26/28/30/32 /670/743/815/887/959/1030/1101/1171

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 108 мм, толщиной тенки 5 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-2-108х5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 60,3 мм, толщиной стенки 2,9 мм из стали марки 20:

Отвод 45-1-60,3х2,9-20 ГОСТ 17375-2001

Отводы по ГОСТ 30753-01:
Исполнение 1: DNDTFСВМасса, кг, 1 отвода 90°
50 60,3 4,0 51 102 81 0,44
65 76,1 5,0 63 127 102 0,87
80 88,9 5,6 76 152 121 1,40
100 114,3 6,3 102 203 159 2,60
125 139,7 6,3 127 254 197 4,10
150 168,3 7,1 152 305 237 6,70
200 219,1 8,0 203 406 313 13,00
250 273,0 10,0 254 508 391 26,00
300 323,9 10,0 305 610 467 37,00
350 355,6 11,0 356 711 533 52,00
400 406,4 12,5 406 813 610 77,00
450 457,0 - 457 914 686 -
500 508,0 - 508 1016 762 -
600 610,0 - 610 1220 914 -
Исполнение 2: DNDТF = RWHСBМасса, кг, 1 отвода 90°
50 57 4/5/6 50 29 21 100 79 0,4/0,5/0,6
65 76 5/6/7 65 37 27 130 103 0,9/1,1/1,2
80 89 5/6/7/8 80 46 33 160 125 1,3/1,6/1,8/2,1
100 102 5/6/8/10 100 58 41 200 151 1,9/2,3/3,0/3,7
108 5/6/8/10 154 2,1/2,4/3,1/3,9
114 5/6/8/10 203 159 2,2/2,5/3,3/4,1
125 133 5/6/8/10/12 125 72 52 250 192 3,0/3,6/4,9/6,1/7,3
150 159 5/6/8/10/12/14 150 87 62 300 230 4,5/5,4/7,1/8,7/11/12
168 5/6/8/10/12/14 234 4,7/5,6/7,5/9,4/11/13
200 219 7/8/10/12/16/18 200 115 83 400 310 12/13/16/19/25/29
250 273 9/10/12/16/18/20/22/24 250 158 103 500 387 24/26/31/42/47/52/57/60
300 325 9/10/12/14/16/18/20/22/24/26/28 300 173 124 600 463 34/37/45/52/59/67/74/81/89/96/102
350 377 10/12/16/18/20/24/26/30 350 202 145 700 539 47/57/76/85/94/113/122/141
400 426 10/12/16/18/22/24/26 400 231 166 800 613 64/77/103/116/142/155/167
/28/32/34/36 /180/206/219/130
500 530 9/10/12/14/16/18/20/22 500 289 207 1000 765 92/102/122/143/161/184/204/223
/24/26/28/30/32/34/36 /243/262/282/300/320/340/365
600 630 9/10/12/14/16/18/20/22 600 346 248 1200 915 131146/174/200/230/261/290/319
/24/26/28/30/32/36 /346/371/400/428/460/489/518
700 720 9/10/12/14/16/18/20/22 700 405 283 1400 1060 174/193/230/268/306/343/380/416
/24/26/28/30/32/36 /453/489/525/561/596/632/667
800 820 9/10/12/14/16/18/20/22 800 462 324 1600 1220 226/251/301/350/399/447/496/544
/24/26/28/30/32/36 /592/640/687/734/781/828/874

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 30753-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 159 мм, толщиной стенки 6 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-2-159х6-09Г2С ГОСТ 30753-01

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 76,1 мм, толщиной стенки 5 мм из стали марки 20:

Отвод 45-1-76,1х5-20 ГОСТ 30753-01

Таким образом видно, что радиус гиба, а значит и строительная длина отводов изготовленных по ГОСТ 30753-2001 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-2001, в этом и есть отличие ГОСТ 17375-01 от ГОСТ 30753-01.

Не смотря на то, что цельнотянутые отводы выдерживают большее давление, чем отводы, изготовленные любым другим способом - их стоимость выгодно отличается в меньшую сторону, за счет технологии изготовления, при которой практически не остается отходов.

Если Вам нужно узнать вес отводов, изготовленных под углами в 30°, 45° или 60°, вам просто нужно умножить вес отвода, указанный в таблице на коэффициенты 0,4, 0,5 и 0,7 соответственно и вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, воспользовавшись вышеприведенными таблицами.

Наша компания может поставлять отводы по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (отводы стальные), сталь 12х18н10т, 10х17н13м2т (отводы нержавеющие), сталь 15х5м (отводы жаропрочные) и д.р.

На все цельнотянутые отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Если у вас остались вопросы, связанные с с отводами крутоизогнутыми цельнотянутыми, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Отводы крутоизогнутые цельнотянутые

Может быть интересно

soiuzdsk.ru


Смотрите также