Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Эпоксидная порошковая краска


Характеристики эпоксидных порошковых красок

При помощи подбора типов смол и их отвердителей, свойства эпоксидных порошков могут быть адаптированы к специфическим потребностям пользователя. Изменяя соответственным образом состав основных компонентов, могут быть предварительно заданы различные свойства порошков и их характеристики, например, такие, как эластичность, твердость, стойкость к различным химическим агентам, стойкость к коррозионному воздействию, температура отвердения, точно также, как и основные их эстетические характеристики (релаксация, блеск, цвет) и тип эффекта поверхности (апельсиновая корка, «молотковость», тиснение).

Таким образом, в зависимости от различных целей применения полимерных покрытий, при составлении рецептур эпоксидных порошковых красок необходимо учитывать отдельные химические и физические свойства смол и соответствующих им отвердителей.

Могут быть также изменены реологические свойства порошков, например, варьированием молекулярного веса базового эпоксидного полимера, или степень поглощения пигментов, и так далее.

Смолы с высоким молекулярным весом обладают лучшей эластичностью и гибкостью, хо¬рошей укрывистостью заостренных краев, а также повышенной стойкостью к длительному складскому хранению, но всё это на фоне плохого растяжения. Эти характерные особенно¬сти могут быть использованы, когда есть необходимость в окраске деталей с очень неправильной формой, либо, например, сетчатых изделий (решетчатые полки для холодильников, сушилки для посуды, и т.д.). Смолы с более низким молекулярным весом обладают лучшей способностью к растяжению при высокой химической стойкости получаемого покрытия. Они применяются, когда необходимо получить полимерные пленочные покрытия небольших толщин (30-40 микрон) и гарантированного при этом хорошего модуля растяжения защитной пленки.

В связи с тем, что в нашем кратком изложении невозможно подробно описать все особенности возможных модификаций рецептуры, и в целях информирования читателя о наличии широкого круга таких возможностей, можно резюмировать следующее:

  • •  эпоксидные смолы в союзе со смолами, обладающими высокой функциональностью (комбинации бисфенола  с креозолноволаками) улучшают свою химическую стойкость;
  • •  эпоксидные смолы, отвержденные с помощью дициандиамидов обеспечивают хорошие ме­ханические свойства и коррозионную стойкость. Некоторое ограничение при этом вытекает их того факта, что температура отверждения получаемой пленки лежит в достаточно узких пределах между 180°С и 200°С и должна точно выдерживаться;
  • •  эпоксидные смолы в союзе с феноловыми отвердителями, благодаря прекрасной раствори­мости последних в базовой смоле, обеспечивают получение полимерных покрытий с высоким уровнем глянца в сочетании его прекрасными механическими свойствами. Они быстро полимеризуются в печи, но их стойкость к перегреву ограниченна (она сравнима с той, что полу­чается в союзе с дициандиамидами) и сопровождается низкой химической устойчивостью,
  • •  эпоксидные смолы в союзе с кислыми солями циклических амидинов обеспечивают получе­ние полимерных покрытий с матовой и полуматовой поверхностью, с приятным эстетическим эффектом. Достаточно хорошо сопротивляются действию кислот и стойки к щелочам, но при этом обладают ограниченной стойкостью к воздействию расстворителей. Для отвердения нуждаются в достаточно высоких температурах, минимум 30 минут экспозиции при 180°С, или, что лучше - 15 минут при 200°С. При необеспечении данных режимов полимериза­ции, не может быть достигнут
  • желаемый уровень матирования поверхностной пленки;
  • •  эпоксидные смолы в союзе с полиэфирными смолами (называемые еще смешанными порош­ковыми красками) дают порошки, отличающиеся лучшей стабильностью к воздействию вы­сокотемпературного нагрева и ультрафиолетовому излучению, но их механические свой­ства при этом сравнимы с теми, что обеспечивают чистые эпоксидные порошки. При срав­нении с последними, они также еще и выигрывают в цене. Этот тип рецептуры принадлежит сегодня к самой распространенной и востребованной на рынке, а потому мы на них более подробно остановимся чуть далее в нашей работе;
  • • эпоксидные смолы, отвержденные с помощью замещенных дициандиамидов, лежат в осно­ве порошковых рецептур, обладающих хорошими общими характеристиками и, таким об­разом, представляют собой очень хороший компромиссный вариант. По этой причине их ха­рактеристики более подробно проиллюстрированы в Таблицах
  • № 1 и № 2.
ТАБЛИЦА № 1 - Свойства эпоксидных порошковых красок (выкрасы произведены на пластинах с соответствующей подготовкой поверхности)
Показатель Значение
Твердость (по карандашу) Н-7Н
Прочность при ударе 5-200 Кгс/см2
Блеск при 60° 3-100
Цвет Нет ограничений
Устойчивость к действию:  
Солевого тумана 1.000 часов*
Водного тумана 1.000 часов *
Время отвердения покрытия от 2 мин при 230 °С до 25 мин при 1 20 °С
Стойкость к коррозионному воздействию зависит также, и прежде всего, от подготовки поверхности

Как можно отметить, структурные свойства каждого из семейств отвердителей придают различные свойства порошковым краскам, в составе которых они применяются, и позволяют соз¬давать рецептуры, улучшающие отдельные характеристики, направленные на более полное соответствие выбранному предназначению полимерного покрытия.

К сожалению, несмотря на прекрасные механические характеристики и химическую стойкость, эпоксидные смолы не подходят для наружного применения, так как воздействие на них прямого ультрафиолетового излучения разрушает их структуру и в короткий срок приводит к полному её разрушению до состояния порошкообразной массы.

Именно по этой причине они могут использоваться для нанесения на внутренние поверхности изделий, либо применяться в помещениях, куда практически не проникает солнечная радиация.

По причине отличного сочетания в них прочности сопротивления вредным воздействиям, по¬рошки на базе эпоксидных смол обеспечили себе самое широкое применение. Например, в некоторых случаях они с успехом могут заменять фарфоровые эмали, обеспечивая немало¬важные экономические преимущества, которые из этого вытекают.

Они используются, главным образом, для отделки изделий из металла, стекла, керамики, и т.д., причем в самых разных отраслях промышленного производства: в производстве металлической мебели, стеллажей, деталей автомобилей, спортивного снаряжения, игрушек, машин и оборудования, химической и электроаппаратуры. Типичные области их применения приведены в Таблице № 2.

elementua.com

Эпоксидная краска: виды и их характеристики

Удачный ремонт – это тщательно спланированный ремонт. И если речь заходит о выборе качественного красящего вещества, то лучшим будет то, которое обязательно красиво ляжет на поверхность, и главное – надолго сохранит свежий вид.

В настоящий момент выбор разнообразных красителей достаточно широк. И определенное место в нем занимают эпоксидные краски.

В основе эпоксидного красителя лежит смола. Многие интересуются, что же такое сам эпоксид. Оказывается, в переводе с греческого это слово означает «кислый». Другими словами, эпоксидную краску можно назвать окислителем.

Эпоксид – это превосходный вариант, если необходимо действительно прочное покрытие, которое сможет перенести любые агрессивные воздействия, даже химические.

Это доказывает достаточно широкая область применения такого вида красителей: для наружной отделки в местах с плохими климатическими условиями, для разного рода оборудования, с применением высоких температур.

Само собой, если покрыть пол этой краской, он прослужит намного дольше, чем после покрытия прочими видами красящих веществ, а стены перенесут воздействие очень едких моющих средств.

Данный колор прекрасно подходит для окрашивания металла, бетона и большого количества других оснований. Грубо говоря, одним лишь составом можно легко обработать целое помещение. Это намного упростит рабочий процесс, ведь тогда не будет необходимости покупать различные растворы, тем самым растягивать работу на долгий срок – эпоксидная краска хорошо ляжет на любое основание.

Кроме этого, она обладает и другими преимуществами:

  • эпоксидный краситель достаточно устойчив к химической агрессии, он не будет желтеть со временем, однако перед его нанесением нужно обязательно подготовить основу: зачистить, обезжирить, просушить;
  • у данного вида краски есть великолепное свойство – она очень устойчива к атмосферным явлениям, это значит, что ею можно смело покрывать поверхности, находящиеся на открытом пространстве, крыши, стены, а также можно красить металлические соединения;
  • многие считают, что главное достоинство – это то, что ею можно окрашивать свежий, непросохший бетон. При выполнении работы, которую необходимо сделать точно в срок, это преимущество как нельзя кстати;

  • эпоксидная краска – водонепроницаема, благодаря этому ею можно окрашивать ванные комнаты и прочие помещения с высокой влажностью;
  • красящий состав имеет электроизоляционные свойства, а также высокую теплостойкость и огнеупорность;
  • эпоксидная краска способна самостоятельно восстанавливаться (при больших нагрузках ее пленка может прогнуться, но затем она возвращается в исходное положение);
  • помимо выше сказанного, эпоксид не даст размножаться бактериям и сможет хорошо защитить поверхность от коррозии, а деревянную поверхность – от гниения. Краситель не позволит проникнуть насекомым-вредителям внутрь поверхности.

Есть у этой краски и недостатки:

  • эпоксидная краска очень стойкая, она сохраняет свои яркие цвета даже после воздействия на нее агрессивной среды, но это одновременно является и ее главным минусом. Дело в том, что если вам необходимо будет изменить цвет поверхности на другой, сделать это будет очень сложно при наличии такого свойства;
  • этот краситель имеет много преимуществ, соответственно, это сказывается и на его стоимости – она довольно высокая;
  • также есть один нюанс, касательный именно порошковой краски. При использовании данного вида красящего вещества нужно быть готовым к тому, что оно может пожелтеть при перегреве.

Как было сказано ранее, в состав эпоксидной краски входит смола. Именно поэтому она столь прочная.

Но есть и другие ее составляющие, которые обязательно должны соответствовать ГОСТу:

  • разбавитель. Этот компонент необходим для лучшего и более быстрого соединения и растворения остальных компонентов;
  • пигменты. Они необходимы для получения желаемого цвета;
  • стекловолокно. Данный компонент улучшает термоустойчивость;
  • отвердитель. Благодаря этому компоненту краситель высыхает в разы быстрее;
  • связующие вещества. Они помогают улучшить вязкость краски.

Эпоксидные краски делятся на несколько видов:

  • двухкомпонентная;
  • аэрозольная;
  • порошковая.

Двухкомпонентная краска считается самой распространенной в обиходе. Помимо промышленных предприятий, ее часто используют и в домашних условиях. Она состоит из двух составляющих, перед началом работы их нужно тщательно перемешать.

Аэрозоль считается самой стойкой, ей не страшна коррозия.

Также она с легкостью может перенести воздействие агрессивной среды, в том числе атмосферных явлений. У этой краски есть отличная способность – она может самостоятельно очищаться. Любое основание станет намного устойчивее к царапинам после аэрозольного покрытия, оно также придаст поверхности красивый глянцевый вид.

Порошковая краска все же больше используется именно в промышленности, потому что имеет достаточно высокие характеристики. В домашних условиях ее применяют крайне редко, потому что для застывания покрытия требуются нагревательные камеры.

Такие красители можно разделить на два подвида:

  1. Полиэфирные. У таких красок максимальная износостойкость, они улучшают защиту поверхности от трения.
  2. Эпоксидно-полиэфирные. У этих красящих составов довольно низкая цена, при этом невысокие свойства сопротивляемости к истиранию, однако они достаточно устойчивы к ультрафиолету и высокой температуре.

Эпоксидом можно покрывать следующие основания:

  • бетон;
  • металл;
  • плитка, ванны, керамика;
  • пластик;
  • штукатурка.

Рассмотрим некоторые области применения.

Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях. После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.

Эпоксид содержит в себе антикоррозионную двухкомпонентную эмаль, поэтому он является лучшим вариантом для металлических, а также железобетонных конструкций. Краска образует толстый ударопрочный слой, устойчивый к химической угрозе. Ей вполне можно окрашивать неподготовленную поверхность, ржавчину без предварительной грунтовки.

Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн, так как они создают очень прочное покрытие. К тому же краска обладает водонепроницаемостью: эмаль превосходно будет держаться на основании и защитит его от сырости. Она довольно быстро сохнет.

Тем не менее перед началом окраски необходимо тщательно прогрунтовать окрашиваемую поверхность.

Если вам нужно будет покрасить пластмассу, например, стеклопластик или углепластик, использовать эти краски на таких основаниях также рекомендуется, ведь они имеют превосходные адгезивные свойства. Краситель может применяться как первичный материал на многих типах пластиков. Но нужно учесть, что эпоксидный слой совершенно не эластичный, и пластификатор с ним использовать нельзя.

Эпоксидные краски хорошо подойдут для оштукатуренной поверхности. Их преимущество в том, что покрывать ими стены можно без особой подготовки. Они отлично защитят основание, превосходно закрепят штукатурный слой. Кроме того, нужно снова учесть тот факт, что краска высыхает довольно быстро, ей достаточно трех, максимум четырех часов, но все же окончательное высыхание наступит не раньше, чем через неделю.

Чтобы правильно выбрать эпоксидную краску, нужно учесть несколько моментов:

  • на какой тип поверхности будет нанесена краска. Например, если вам нужно покрасить металлические или железобетонные конструкции, аэрозольная эпоксидная краска подойдет лучше, чем, к примеру, порошковая, так как она обладает высокой стойкостью к коррозии;
  • где будет находиться поверхность. Другими словами, не забывать про воздействие окружающей среды и атмосферных явлений. Вы не станете использовать порошковую краску в домашних условиях, если у вас нет в наличии нагревательных камер, вместо нее вы смело можете использовать двухкомпонентную краску;
  • также нужно обязательно определить, каким нагрузкам будет подвергаться поверхность. Так как, например, стены, полы и даже потолок в таких помещениях, как гараж, мастерская, котельная чаще всего склонны к крупным повреждениям и воздействию химических веществ;
  • вам необходимо рассчитать площадь покрытия, чтобы сразу приобрести необходимое количество краски.

Если вы правильно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете подобрать подходящие инструменты для качественной работы. Если площадь поверхности достаточно большая, то для работы очень удобным будет валик. С помощью этого инструмента вы сможете равномерно нанести краску без потеков. Для поверхности с небольшой площадью, а также для окрашивания маленьких деталей лучше использовать кисть.

При нанесении эпоксидной краски важно соблюдать ряд определенных правил, чтобы ваша работа была качественной:

  • Поверхность обязательно нужно обезжирить. Удалить с нее следы жира и нефтепродуктов. Очистить поверхность можно моющими средствами или растворителем.
  • Поверхность желательно отшлифовать. Если объем поверхности небольшой, это можно сделать вручную с помощью наждачной бумаги. На больших поверхностях уже понадобятся шлифовальные машины.
  • Нижний слой поверхности можно посыпать мелким песком, после того как слой затвердеет, лишний песок нужно удалить, затем нанести новый слой.

Большинство красок, в том числе и эпоксидных, могут вызвать аллергию, ожог кожи, утяжелить дыхание. Поэтому важно соблюсти следующие правила техники безопасности во время работы:

  • ни в коем случае нельзя использовать в работе с краской посуду, которая предназначена для пищи;
  • работать с эпоксидными красками нужно в перчатках и в спецодежде. А при шлифовки отвержденной поверхности необходимо надевать очки и респиратор;
  • хранить эпоксидную краску необходимо в закрытой таре. Температура хранения должна быть не более 40°С. Срок хранения – не больше 12 месяцев;
  • если вдруг эпоксидная краска попала на кожу, необходимо немедленно смыть ее прохладной водой с мылом или протереть место попадания краски денатурированным спиртом;
  • работать с эпоксидными красками нужно в помещении с вентиляцией.

О том, как покрасить пол в гараже эпоксидной краской, смотрите в следующем видео.

dekoriko.ru

Разновидности и применение эпоксидной краски

Эпоксидная смола – это устойчивый к механическому, химическому и кислотно-щелочному воздействию материал. Он имеет высокий уровень адгезии и относится к лакокрасочным составам, к некоторым видам пластмасс, клея, изоляционных и защитных волокон.

Разновидности

Наличие в лакокрасочных материалах эпоксидной смолы делает их прочными и долговечными. Технические характеристики таких смесей идеальны для того, чтобы защитить металл от коррозии и любого типа воздействий.

Эпоксидная краска для металла по компонентным составляющим бывает трех типов:

  1. Порошковые.
  2. Аэрозольные.
  3. Двухкомпонентные.

Порошковые

Эпоксидную краску по металлу первой группы применяют в промышленности. Например, для покраски полов и стен в жилых домах она не пригодна, так как при работе с ней используют специальное оборудование и сушильные камеры с температурным режимом.

По типу отверждения все порошковые лкс делятся на 2 группы:

  1. Стандартные. Время полимеризации в камере от 10 до 20 минут. Температурный фон – от 220°.
  2. Низкотемпературные. Необходима термообработка от 20 мин. при температуре не менее 180°.

По способу нанесения порошковые лкм делятся на 2 типа:

  • Термореактивные. Это смесь эпоксидной, полиэфирной, акриловой смол с отвердителями и реагентами, которые при нагреве активируются, обеспечивая процесс полимеризации краски. В результате такого взаимодействия образуется плотный покрывочный эмалевый слой, стойкий к механическому и химическому воздействию.

Функциональные показатели термореактивных лкм:

  1. адгезия;
  2. срок эксплуатации;
  3. стойкость к уф-лучам и истиранию;
  4. эластичность.

Такие краски вдвое превышают аналогичные значения термопластов.

  • Термопластичные. Они отличаются от термореактивных тем, что не нуждаются в отверждении. После того, как лакокрасочная смесь была нанесена на поверхность, начинается реакция плавления и последующего затвердевания.

Если возникнет необходимость в устранении дефекта на уже окрашенной поверхности, достаточно оплавить нужный участок. Для ремонта металлических изделий, покрытых термореактивным составом, придется счищать весь слой.

По компонентным составляющим порошковые красители делят на 3 подгруппы.

Эпоксидная

Эта краска, как и полиэфирная, входит в группу термореактивных смесей. После застывания смолы ее невозможно привести снова в разжиженное состояние. Главное отличие от полиэфирной заключается во времени застывания. Слой, покрытый эпоксидным составом, для затвердевания требует в два раза больше времени. Вторым отличительным свойством является высокий индекс адгезии.

Полиэфирная

Поверхность, окрашенная красителем этого типа, имеет прочное износостойкое глянцевое покрытие. По сравнению с другими эпоксидными красками этот состав считается слаботоксичным. Используется в автомобилестроении и при производстве бытовой техники, электроинструментов, спортинвентаря.

Эпоксидно-полиэфирная

Термоотверждаемая эпоксидная краска, изготавливается на базе смол в сочетании с полиэфирными пленкообразователями. Основу смеси составляют:

  • колеровочный пигмент – гранулы, придающие цвет;
  • модификаторы – загуститель, обеспечивающий пленкообразование и помогающий равномерно распределяться колерованному пигменту;
  • низкомолекулярные смолы – соединения, в результате полимеризации, дающие твердое эластичное покрытие.

Эпоксидно-полиэфирная подгруппа недавно пополнилась двумя модификациями: акрилантными и полиуретановыми красителями. Эпоксидные эмали отличаются от базовой модели улучшенными техническими характеристиками и свойствами. При этом специалисты отмечают низкий порог эластичности суспензий и несовместимость продукта с другими лакокрасочными материалами.

Порошковые составы требуют строгого соблюдения температурного режима при обработке в полимеризационных камерах. Нарушение технологических норм приводит к пожелтению слоя и снижению амортизационных качеств окрашиваемой поверхности.

Аэрозольные

В отличие от порошковых аналогов, спрей-краски не требуют наличия специальной аппаратуры и квалификационных навыков. По способу нанесения аэрозольная расфасовка эпоксидных ЛКМ, это простое решение для частичного обновления или полного окрашивания поверхности. Производитель предлагает ассортимент спрей-красок, обеспечивающих все требования потребителя.

WHITEST New Ton

Эта эпоксидная краска, предназначенная для окрашивания бытовой техники. Эпоксидная основа обеспечивает высокую устойчивость поверхности к различным воздействиям, включая высокотемпературные колебания в пределах 100 градусов. Тип покрытия – глянцевый. Время высыхания – 6 часов. Расход: 400 мл на 2 кв. м. Отсутствует предварительная грунтовка окрашиваемого изделия. Этот вид эмали используют для ванной.

Область применения: реставрация или первичное покрытие бытовых предметов.

Аэрозоль не имеет пигментированных вариантов и выпускается только в белом цвете.

KUDO

Эпоксидная эмаль (производство Россия) имеет высокий индекс адгезии, что означает универсальность применения по отношению к различным материалам, включая керамику. Алкидная составляющая KUDO дает прочную, устойчивую к высоким температурам пленку со сроком эксплуатации 5 лет. Время полного высыхания – 24 часа (между слоями – 15 мин). Расход: 520 мл на 2 кв. м. Цвет – белый.

DECORIX

Краска на эпоксидной основе. Страна производитель – Китай. Белоснежное глянцевое полотно, полученное в результате нанесения, не подвергается выгоранию, температурным скачкам. Состав устойчив к механическому воздействию. Имеет 40-50 цветов. Помимо достоинств, характерных для красок этого типа, краситель имеет преимущество – наличие в композиционном списке флуоресцентного компонента. Акриловая основа дает антикоррозийный эффект. Время полного высыхания – 1 день. Расход: 520 мл на 1,5 кв. м.

CHAMPION COLOR

Эпоксидная краска из Польши. Компоненты спрей-краски импортируются из стран Западной Европы. Палитра – 50 оттенков. Такие составы рекомендуют для окрашивания металла, пластика, керамики. Время полного высыхания – 72 часа. Расход: 400 мл на 2 кв. м.

Двукомпонентные

Наиболее популярный и доступный для самостоятельного использования тип. Название указывает на наличие двух составляющих в базе: смолы и отвердителя. Средство представляет собой комплект веществ, расфасованных в две емкости.

Производитель в инструкции дает подробные рекомендации по смешиванию компонентов.

Перечень правил для всех марок этого вида
  1. Компоненты смешивают низкоскоростной дрелью в течение 2-х минут.
  2. Двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы не предусмотрена для длительного хранения и сохраняет свои свойства не более 4-х часов.
  3. Смесь наносят на предварительно очищенную, шлифованную поверхность.
  4. Температура окрашиваемого основания должна быть не ниже +15°.
  5. Состав наносят беспрерывно. В противном случае слой получится неравномерным, со следами границ.
  6. Второй слой наносят только после полной полимеризации первого покрытия.
  7. Требуется строгое соблюдение техники безопасности, так как отвердитель содержит токсичные канцерогены, а процесс соединения компонентов сопровождается выделением ядовитых испарений.
  8. Окраска должна проводиться в вентилируемом помещении.

Двухкомпонентные смеси используют в ремонтных работах по бетону. Такое покрытие повышает технические характеристики пласта. Допускается нанесение на влажное основание. При этом выравнивания пола не требуется, можно ограничиться шлифовкой. Старое бетонное основание с трещинами и наслоениями необходимо отшлифовать.

Особое место в группе эпоксидных составов занимает «Эпостат» – трехкомпонентная эпоксидная краска по металлу, состоящая из пигментов, смолы, растворителей и специальных добавок. Разработчики соединили в продукте все свойства лакокрасочных материалов.

Состав, изготовленный по новейшим технологиям, является антикоррозийной грунтовкой, износостойкой декоративной эмалью и преобразователем ржавчины одновременно. «Эпостат» можно наносить на неочищенную поверхность даже с признаками коррозии. Производитель гарантирует 9 лет эксплуатации в температурном диапазоне от -50° до +60°.

Химическая промышленность производит достаточное количество ЛКМ, полностью отвечающих запросам потребителя. Нужно лишь разбираться в разнообразии видов и типов продукции и следовать инструкции.

kraskistroi.ru

Эпоксидные порошковые краски

При всем многообразии отвердителей эпоксиолигомеров для получения порошковых красок нашли применение лишь немногие. Это прежде всего соединения, относящиеся к классам цианамидов (дициандиамид, модифицированный дициандиамид и различные его производные), ароматических аминов, многоосновных кислот и ангидридов кислот. Также используются дигидразиды, блокированные изоцианаты, комплексные соединения аминов с трифторидом бора, вещества, содержащие активные функциональные группы (феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные олигомеры, полиамиды и др.).

Дициандиамид (ДЦДА) первый отвердитель промышленных порошковых красок находит применение и в настоящее время. Он имеет плотность 1,4, температуру плавления 205 С, растворимость в воде при 25 С 4,1 -4,2%.

Будучи нелетучим и сравнительно неактивным при температурах ниже 130 С, ДЦДА позволяет получать порошковые смеси с почти неограниченной стабильностью, а покрытия с высокой теплостойкостью, хорошими механическими, электрическими и химическими свойствами. Но ДЦДА трудно растворяется в эпоксиолигомерах и удовлетворительно реагирует с ними лишь выше 180 С. Его реакционная способность невысока и зависит от характера распределения в композиции. При хорошей гомогенизации время отверждения композиций, содержащих ДЦДА, при 180-200 °С составляет примерно 30 мин. Дозировку отвердителя выбирают, как правило, не расчетным, а опытным путем на основании оптимальных свойств покрытий. При применении олигомеров с эпоксидным числом 2,5-6,0 оптимальное количество дициандиамида составляет 1-4% (от массы олигомера).

Димотол замещенный дициандиамид белый кристаллический порошок с температурой плавления 132 С, нерастворимый в воде (растворимость 1,5%), но растворимый в полярных растворителях (этанол, ацетон, диоксан). В отличие от ДЦДА димотол хорошо растворяется в расплавах эпоксиолигомеров и быстрее реагирует с ними при нагревании. Оптимальная дозировка димотола в эпоксиолигомеры с эпоксидным числом 4-5 составляет 3-4% (от массы олигомера). При этой дозировке время гелеобразования олигомеров при 180 С составляет 4 мин, при 120 С 36 мин, время отверждения 15 и 70 мин соответственно.

Ароматические амины являются твердыми веществами, хорошо совместимыми с эпоксиолигомерами в расплавах. При их применении отверждение эпоксиолигомеров протекает при относительно низких температурах (80-160 С). Получаемые покрытия имеют хорошие механические, химические и электрические свойства. Недостатком этих отвердителей является ограниченная стабильность композиций (кроме диамета), повышенная токсичность и наличие окраски. Для понижения активности аминов проводят их модификацию трифторидом бора, моноэпоксидными и другими соединениями. Так, при модификации 4,4-диаминодифенилметана фенилглицидиловым эфиром стабильность композиций увеличивается от 1 до 5 мес, скорость же отверждения сохраняется на достаточно высоком уровне в широком интервале температур-от 120 до 180 С.

Многоосновные кислоты и ангидриды кислот важная и распространенная группа отвердителей порошковых материалов. Находят применение

1) органические кислоты

2) ангидриды и диангидриды кислот которые активно взаимодействуют с эпоксиполимерами при 150 С и выше и дают покрытия с большим содержанием нерастворимого полимера.

Недостатком многих этих отвердителей является сравнительно высокая реакционная способность, которая приводит к низкой стабильности композиций, а также жесткость (малая эластичность) пленок, особенно ангидридного отверждения.

Более стабильные и быстро отверждаемые при высоких температурах композиции получаются при применении в качестве отвердителей следующих диангидридов.Покрытия, полученные с применением этих ангидридов и отвержденные при 200 °С в течение 20 мин, отличаются повышенным глянцем, хорошей адгезией, механической прочностью и химической стойкостью.

Особенно популярными отвердителями являются кислые полиэфиры, представляющие собой продукты взаимодействия многоосновных кислот с гликолями. Они хорошо совмещаются с эпоксиолигомерами в расплаве и образуют стабильные композиции, способные отверждаться при нагревании (180-200 °С). Применяют олигомеры с молекулярной массой 2000-4000 и кислотным числом 50-120. В зависимости от кислотного числа их содержание в композициях достигает 30-70% (от массы эпоксиолигомера). Краски с этими отвердителями часто называют эпоксидно-полиэфирными.

Дигидразиды кислот относятся к числу отвердителей, активно взаимодействующих с эпоксиолигомерами лишь при нагревании. Рекомендованы к использованию в порошковых красках дигидразиды адипиновой и себациновой кислот, имеющие температуры плавления 177 и 186 °С соответственно. При составлении композиций берут 5%-ный избыток дигидразида по отношению к расчетному количеству.

Дигидразиды вызывают быстрое отверждение эпоксидных композиций (при 180-200 °С время отверждения 5-15 мин) и образование покрытий с хорошими физико-механическими свойствами.

Полиизоцианаты общей формулы применяют в основном в блокированной форме. Практическое применение получили дибутилуретан, фенилуретаны, продукт ФЭУ, аддукты 2,4-толуилендиизоцианата и изофорондиизоцианата с е-капролактамом. Их реакционная способность проявляется в момент деблокирования, которое происходит при нагревании, обычно выше 120 С. При составлении композиций следует учитывать, что выделяющиеся в процессе разложения уретанов растворители (спирты, фенолы) сильно понижают вязкость расплава полимера и создают опасность потеков на вертикальных поверхностях изделий. Отвержденные изоцианатами покрытия прозрачные, гибкие, с хорошими химическими и электрическими свойствами и высокой адгезионной прочностью.

Кислоты Льюиса служат катализаторами процесса отверждения эпоксисоединений.Наиболее часто в порошковых красках применяют комплексы трифторида бора с азотсодержащими соединениями – ацетоксимом (отвердитель УП-605/6р), а-нафтиламином (отвердитель УП-605/2р) и др. Они позволяют проводить отверждение композиций при невысоких температурах (до 150°С) и получать покрытия с хорошими механическими и электроизоляционными свойствами.

Большинство описанных отвердителей применяют совместно с ускорителями; в отсутствие ускорителей эффективность многих из них низка, а качество получаемых покрытий оказывается недостаточно высоким.

При использовании дициандиамида ускорителями отверждения служат в первую очередь различные азотсодержащие соединения: гуанидины, гидразины, имидазолы, пиридин, пиперидин, производные пиперазина, уротропин, триазин, производные мочевины. Так, композиции, содержащие дициандиамид и комплексы солей металлов (например, меди) и имидазола, отверждаются при 177 °С за 4 мин, при 163°С за 5,5 мин, сохраняя при этом высокую стабильность в комнатных условиях. При введении в состав порошковых красок уротропина в количестве 1% время отверждения при 200 °С уменьшается до 10-15 мин.

В качестве ускорителей отверждения предложено применять соли металлов (цинка, кадмия, ртути) и карбоновых кислот, например угольной, амины, салицилальимид цинка и другие соединения. Также эффективно идет отверждение эпоксисоединений дициандиамидом в присутствии ацилгуанидов, эфиров борной кислоты и аминоалкилгликоля, различных производных мочевины. При введении последних в композицию отверждение происходит при 140 °С за 4 мин, тогда как без ускорителя это время составляет 55 мин.

Большую группу ускорителей представляют различные комплексные соединения, например координационные комплексы аминов с металлами, иодиды триметилсульфония и этилтрифенилсульфония, ацетилацетонаты двухвалентных металлов. Из ацетилацетонатов металлов (Zn, Mn, Со, Ni, Fe, Cr, Hg, Cu, Be, Mg) наиболее эффективны ацетилацетонат цинка и его смесь с ацетилацетонатом магния (2:1). Оптимальные их количества в рецептурах красок составляют 2-3 ч. на 100 ч. (масс.) эпоксиолигомера. Такие композиции с ДЦДА отверждаются при 150°С за 1 ч, при 120°С за 4,5-5 ч. Скорость отверждения увеличивается, если ацетилацетонаты применяют с добавками оловоорганических соединений дибутилдилаурата или диизооктилтиогликолятдиоктилолова.

Ацетилацетонаты металлов эффективны не только в композициях с ДЦДА, но и при использовании с отвердителями – многоосновными кислотами и ангидридами кислот. Наилучшие результаты при этом показывают ацетилацетонаты цинка и алюминия, введенные в количестве 3% (от массы олигомеров).

Другими ускорителями кислотного и ангидридного отверждения эпоксиолигомеров служат оксид, гидроксид и карбона, цинка (1-5% в композиции), третичные амины (бензилдиметиламин, трисдиметиламинометилфенол), пиперидин, аминопиридин, триазины, производные морфолина, пиразолон, пиримидин и другие гетероциклические соединения.

Положительное влияние на отверждение эпоксиолигомеров как ДЦДА, так и ангидридами кислот оказывает присутствие в порошковых красках фенолоформальдегидных олигомеров новолачного и резольного типов. Последние, катализируя процесс отверждения, одновременно взаимодействуют с эпоксидными олигомерами по месту гидроксильных групп, выполняя роль их отвердителей.

Следует отметить, что использование высокоактивных отверждающих систем не всегда полезно: декоративные свойства («розлив») получаемых покрытий при этом заметно ухудшаются, кроме того, значительно осложняется контроль за приготовлением композиций.

vseokraskah.net


Смотрите также