Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Драчевый напильник почему так называется


Виды драчевых напильников и основы работы с инструментом

Драчевый напильник с характерной рубчатой поверхностью внешне похож на рашпиль, но это два разных инструмента для металлообработки. Его легко узнать по частой рельефной насечке, обычно она составляет 12 или до 5 зубьев на единицу площади. По форме может быть следующих видов:

  • плоский;
  • полукруглый;
  • фигурный.

Основная задача данного приспособления – быстро и глубоко снять верхний слой металла, задать форму заготовки. Без оборудования с драчевой насечкой невозможно перейти к следующему этапу – обработке более мелкими, бархатными зубьями.

Оглавление

  • 1 Описание и назначение
  • 2 Основные навыки работы с напильником

Описание и назначение

Драчевыми называются напильники для грубой обработки материала. Длина и форма могут существенно отличаться, чтобы было возможным снимать слой металла от 3 до 15 мм на прямых и криволинейных поверхностях (в том числе в отверстиях). Особая крупная насечка позволяет за один проход удалить около 0,1 мм с обрабатываемой заготовки. Данный вид выделяется по специфичной (драчевой) форме режущей части.

Рисунок 1 — Драчевый напильник

Всего существует 3 вида напильников (в зависимости от характера работы и грубости зуба):

  • драчевые;
  • личные;
  • бархатные.

Для простоты классификации напильники с драчевой насечкой разделяют на 2 типа: «нулевой» (для снятия от 7 до 15 мм) и «первый» (для снятия слоя 3–7 мм). Главный показатель – число зубьев на квадратный сантиметр. Оно бывает разным: 12–13 или 4–5. Основной критерий, определяющий предназначение данной группы слесарной оснастки, относится не к форме или размерам, а к характеру выполняемой обработки. У рашпилей, которые начинающие слесари часто путают с драчевыми напильниками, иные число зубьев и сама их форма, а также сфера применения.

Характерное отличие напильника заключается в конфигурации драчевой насечной поверхности: она чаще всего точечная, выполненная четко сформированными рядами. Зубцы в поперечном и продольном направлениях собраны в прямолинейные или слегка выгнутые группы. Чем меньше отдельных элементов сосредоточено на единице площади, тем грубее инструмент. Следовательно, его областью применения будет черновая (драчевая) обработка материала. Самый распространенный вариант формы – прямая уплощенная. На ее основе существуют модификации для дерева, кожи, металла, пластмасс. Для удобства пользования драчевые, а также обычные напильники снабжаются специальным окованным носиком, на который насаживается деревянная или пластиковая ручка. Иногда выпускаются варианты без рукоятки. В этом случае напильник может иметь как однородную драчевую насечку, так и разную: с одной стороны мелкую, с другой – более крупную.

Основные навыки работы с напильником

При металлообработке, а также черновой (драчевой) отделке деревянных и металлических изделий используются определенные методы, обеспечивающие качественный результат и безопасность работающего. Прежде всего обтачиваемая деталь жестко фиксируется в тисках во избежание ее смещения и травмирования работника. Чтобы не допустить повреждения кожи рук, используются хозяйственные хлопчатобумажные перчатки или рукавицы. Рукоятка драчевого инструмента обхватывается правой рукой так, чтобы торец упирался в ладонь, а пальцы полностью смыкались, уверенно ее фиксируя. Вторая (левая) рука кладется сверху на свободный конец напильника. Степень нажима регулируется в зависимости от стадии обработки, при этом не нужно прижимать его слишком сильно.

Движения плавные, от себя. Драчевая насечка создана таким образом, что снятие материала происходит только в одном направлении (вперед), прикладывать дополнительные усилия на холостом ходу необходимости нет. Позу и расположение выбирают так, чтобы вес пропорционально распределялся на обе ноги, а процесс не вызывал преждевременной и быстрой усталости. От равномерности нагрузки на деталь зависит качество обработки, количество снимаемого материала. Не допускается использовать драчевый инструмент с расколотой (отсутствующей) рукоятью, так как это может привести к травме. Несмотря на внешнюю твердость, насечное оборудование отличается хрупкостью, слабой устойчивостью к резким ударам, контактам с более твердыми предметами.

Секрет долгой службы драчевого оборудования заключается в следующем:

  1. Аккуратное пользование. Это включает не только правильную работу слесарной оснасткой, но и условия хранения. Драчевый инструмент нельзя держать вместе с другими узлами и деталями. Лучше приспособить для этого специальный стенд, где каждая единица занимает свое определенное место.
  2. Исключить попадание влаги (ведет к коррозии), масел и жиров (отрицательно сказываются на остроте насечки).
  3. Избежать «забивания» зубьев мягким материалом, который потом трудно вычистить, поможет натирание мелом.
  4. Не допускается применять драчевый крупнозубный инструмент для снятия окалины, это неизбежно приведет к выкрашиванию отдельных элементов насечки.
  5. Рекомендуется всегда начинать работу с новым напильником на более пластичных материалах: алюминии, бронзе, латуни, – а уже потом переходить к стали.
  6. Завершив черновое опиливание детали, напильник тщательно очищают с помощью щетки, промывают бензином, высушивают и помещают на хранение.

Поделитесь своим опытом работы с драчевым напильником в комментариях к данной статье.

Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер/балка АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

wikimetall.ru

Драчевый напильник: определение и назначение

Ручная обработка заготовки может проводится при применении различных инструментов. Финишная деликатная работа возможна при использовании драчевого напильника. Он требуется для грубого снятия верхнего слоя, после чего используются другие, позволяющие получить низкую шероховатость и высокую точность размеров.

Определение и назначение напильников

Данное наименование дано большой группе инструментов, предназначенных для работы с металлом. При их производстве должен учитываться ГОСТ. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Рабочая часть представлена металлической частью с насечками. При этом форма может существенно отличаться.
  2. Металлический стержень крепится к рукоятке.

Скачать ГОСТ 1465-80

За счет насечек при возвратно-поступательном движении происходит металлическая обработка, образуется стружка, которая затем удаляется.

Принцип действия

Современный драчевый напильник довольно прост в применении. Принцип работы следующий:

  1. Поверхность имеет углубления, выступы становятся своеобразной режущей кромкой.
  2. На момент возвратно-поступательного движения проводится снятия материала с поверхности. Особая форма определяет то, что стружка попадает в небольшие углубления, после чего удаляется.

Принцип действия достаточно прост, применение специальных сплавов позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Инструмент с одинарной насечкой

Большое распространение получил драчевый напильник с одинарной насечкой. Предназначение заключается в следующем:

  1. Грубая обработка заготовки.
  2. Снятие грубых дефектов.

Вариант исполнения с одинарной насечкой весьма распространен. Он является важным составляющим самых различных наборов.

Рабочая поверхность также может создаваться за счет перекрестного соприкосновения режущих кромок. При этом образуются небольшие ромбы, в которых при возвратно-поступательном движении стружка накапливается, а затем удаляется.

Подобный вариант исполнения характеризуется повышенной производительностью. Ромбическая режущая кромка позволяет быстро снимать большой слой материала.

Выделяют различные напильники по металлу. Классификация, как правило, проводится по нижеприведенным признакам:

  1. Размерам. Рабочая часть может иметь самые различные размеры. Выбор по этому показателю проводится в зависимости от того, какова площадь обрабатываемой поверхности. Рекомендуемая длина на 15 см больше обрабатываемого изделия. Что касается ширины, то с ее увеличением существенно увеличивается то, какова нагрузка должна передаваться. Толщина металла должна быть приличной, так как в противном случае при прикладывании усилия пластина может серьезно деформироваться. Уделяется внимание продукции известных производителей, так как она зачастую обладает наиболее оптимальными характеристиками.
  2. Типу применяемого материала при создании основной части. Не допускается применение обычных сплавов, так как они не выдержат оказываемую нагрузку. Предпочтительно выбираются модели из инструментальной стали, прошедшей закалку. Она может выдерживать достаточно длительную эксплуатацию при сложных условиях. Легированные сплавы характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию влаги, поэтому на поверхности на протяжении длительного периода не появляется коррозии.
  3. Типа применяемого материала при изготовлении рукоятки, а также ее форма. На момент проведения работы приходится прикладывать довольно большое усилие. Для этого рукоятка должна обладать удобной формой. На момент приобретения следует взять драчевый напильник в руку и проверить то, насколько комфортно им будет работать.
  4. По форме рабочей части. Классификация весьма обширна, наиболее распространена плоская, круглая и полукруглая форма.
  5. По количеству насечек и их расположению относительно друг друга.

В продаже есть самые различные варианты исполнения драчевого напильника, поэтому с выбором может возникнуть довольно много проблем. Первое, на что обращают внимание, это форма рабочей части. Установленная рукоятка должна быть комфортной, зачастую изготавливается при применении пластика или твердых пород дерева.

Классификация инструментов по форме

Перед непосредственным проведением работы следует правильно провести выбор наиболее подходящего инструмента. На сегодняшний день встречаются следующие разновидности формы:

  1. Плоские встречаются намного чаще других. Их основное предназначение заключается в опиливании наружных и внутренних плоскостей различных изделий. Рабочая часть в этом случае представлена плоским листом металла, который с обоих сторон имеет насечки. При этом в некоторых случаях на торцевых поверхностях также наносятся насечки.
  2. Полукруглые формы также часто применяются для работы с различными изделиями, а также получения изогнутых плоскостей. При этом есть обратная сторона, которая выполнена в плоской форме. Полукруглая форма применяется для выпиливания острых углов, показатель которых составляет 60 градусов.
  3. В наборы часто включается изделие с круглой формой. Они применимы в том случае, когда полукруглый драчевый напильник не может применяться по тем или иным причинам.
  4. Есть в продаже драчевые напильники с квадратной формой. Этот вариант исполнения наиболее удобен в применении в случае работы с узкими плоскостями, которые нельзя обработать при применении стандартного варианта исполнения.
  5. Треугольные используются для получения острых углов. При этом может обрабатываться наружная и внутренняя поверхность.
  6. Ромбическая форма используется для опиливания зубьев, которые являются рабочей поверхностью звездочек и шестерен. Применяются они крайне редко, так как шестерни и звездочки являются частью довольно сложных механизмов.

Подобная классификация должна учитываться при выборе подходящего драчевого напильника. Приведенная выше информация указывает на то, что от формы во многом зависит область применения.

Назначение

В большинстве случаев обработка изделия проводится в несколько этапов. Применение подобной технологии позволяет добиться лучшего результата, однако требуется больший набор инструментов. Применяться драчевые напильники для грубой обработки металла. Среди особенностей отметим следующие:

  1. Драчевый напильник предназначен для снятия металла, слой которого составляет не менее 0,25 мм.
  2. В зависимости от особенностей конкретного случая припуск снимаемого слоя драчевым напильником может варьировать в пределе от 0,5 до 1 мм.

Приведенная выше информация указывает на то, что изделие предназначено для грубой обработки поверхности. После этого проводится чистовое пиление, за счет чего и достигается требуемое качество.

Не стоит забывать о том, что если сразу проводить работу драчевым напильником, который предназначен для чистовой обработки можно быстро его испортить.

Именно поэтому специалисты рекомендуют проводить снятие металла исключительно поэтапно, начиная с применения драчевого напильника.

Тонкости выбора инструмента

Приведенная выше информация указывает на то, что в продаже есть просто огромное количество различных видов драчевых напильников. При этом классификация проводится по форме насечек, их длине и размеру основной части. Рекомендациями по выбору драчевого напильника можно назвать следующее:

  1. Для мягких сплавов, таких как латунь, алюминий и медь подходит вариант исполнения с одинарными насечками. В подобном случае применять бархатные инструменты не рекомендуется, так как пространство между насечками быстро забивается мягкой стружкой.
  2. При выборе уделяется внимание и номеру насечки. Он должен соответствовать толщине снимаемого материала за один проход.
  3. Выбор также проводится по тому, какого качества поверхности следует достигнуть. Шероховатость является определяющим фактором, она указывается в технологической карте производства детали.
  4. Длина рабочей части также может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор драчевого напильника по этому параметру проводится достаточно просто: чем больше обрабатываемая площадь, тем больше должна быть и длина изделия. За счет этого обеспечивается требуемая производительность. Рекомендуется добавить к показателю длины еще 15 см.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что при производстве основной части могут применяться самые различные сплавы. Чаще всего применяется инструментальная сталь, характеризующаяся повышенной износостойкостью. Большое распространение получили изделия, которые производятся из различных легированных сплавов, добавление определенных химических элементов повышает твердость и другие эксплуатационные характеристики.

Безопасность прежде всего

Не стоит забывать о том, что при проведении работы напильниками нужно соблюдать технику безопасности. Основными рекомендациями назовем следующее:

  1. Нельзя доводить напильник драчевый до удара об рукоятку. Это связано с тем, что в подобном случае повышается износ крепления и изделие не сможет прослужить в течение длительного периода. Кроме этого, в подобном случае есть вероятность соскальзывания рукоятки и рука может получить травму.
  2. Запрещается на момент обработки располагать пальцы на режущей части. При возвратно-поступательном движении можно повредить руку об острые края обрабатываемой заготовки.
  3. Нельзя убирать с поверхности стружку голыми руками. Это связано с высокой вероятностью повреждения кожного покрова. Также запрещается сдувать стружку, так как из-за завихрения воздушного покрова она может попасть в глаза. Для подобной процедуры должна быть специальная щетка.

Кроме этого, запрещается проводить обработку при применении драчевого напильника с явными поверхностными или структурными дефектами. Это связано с тем, что подобная ситуация может стать причиной повреждения заготовки или получения травмы.

Секреты ухода за напильниками

Как и за другим ручным инструментом, за драчевым напильником следует своевременно ухаживать, за счет чего существенно продлевается эксплуатационный срок. Несмотря на применение металла, драчевый напильник весьма хрупкий. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

  1. Не допускается совершение ударов по металлическим предметам. Это правило должно соблюдаться на момент проведения работы и хранения. Чаще всего повреждения допускаются на момент сваливания всех инструментов в один ящик. Идеальным выбором можно назвать использование специального ящика с различными гнездами, которые и предназначены для хранения отдельных инструментов.
  2. Специалисты запрещают класть драчевый напильник на металлическую поверхность. Это связано с тем, что в подобном случае можно лишиться части зубьев. Если работы проводятся часто, то нужно заблаговременно подготовить специальную деревянную подставку. Подобный материал более мягкий и подходит для подобного применения.
  3. Изделие должно храниться вдали от высокой влажности. Это связано с тем, что влага становится причиной появления коррозии, из-за которой существенно снижается эксплуатационный срок.
  4. Нельзя допускать контакт изделия с любыми смазочными материалами. Некоторые проводят смазку поверхности для исключения вероятности появления коррозии, однако это серьезная ошибка. Снятие металла с поверхности осуществляется за счет трения, а смазка снижает эффективность.
  5. Не рекомендуется проводить работу, связанную со снятием окалины напильником. Это связано с тем, что особые свойства металла становятся причиной быстрого затупления канавок. Если иного инструмента под рукой нет, то рекомендуется выбирать старый драчерный напильник.
  6. Существенно увеличить эксплуатационный срок рассматриваемого изделия можно за счет его первого применения при обработке мягких материалов. Только после этого приступают к работе с твердыми сплавами. Кроме этого, нельзя использовать драчевый напильник для работы с материалам, для которого он не предназначен.
  7. Если инструмент приобретается для обработки мягких сплавов, то рекомендуется рабочую поверхность покрыть мелом. За счет этого исключается вероятность залипания стружки. Подобная проблема зачастую становится причиной существенного снижения эффективности проводимой обработки. Если не предпринять никаких действий перед непосредственным выполнением работы, то после провести очистку от стружки будет весьма затруднительно, особенно в случае работы с мягкими сплавами.
  8. Часто встречается ситуация, когда поверхность драчевого напильника покрыта большим количеством масла. Решить подобную проблему можно за счет очистки поверхности древесным углом.

Соблюдение относительно небольшого количества рекомендаций позволяет существенно продлить срок службы драчевого напильника. Стоит учитывать, что даже незначительный дефект может существенно снизить эксплуатационный срок.

Какой драчевый напильник — круглый или плоский — пригодится дома?

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, какой, плоский или круглый инструмент пригодится в быту. Среди широкого многообразия сложно выбрать наиболее подходящий вариант исполнения. Именно поэтому рекомендации по выбору характеризуются следующими особенностями:

  1. При проведении серьезного ремонта дома следует отдавать предпочтение хорошему набору инструментов. Это связано с тем, что низкокачественная продукция не сможет прослужить в течение длительного периода.
  2. Если первоначальная задача заключается в изготовлении конструктора для ребенка или других небольших изделий, то можно приобрести недорогие напильники или рашпиль.

В целом можно сказать, что базовым вариантом является плоский напильник. Он подходит для проведения практически всех разновидностей работ.

Рашпиль

В отдельную категорию инструментов следует отнести рашпиль. Во многом он напоминает драчевый напильники, однако характеризуется своими определенными особенностями. Примером можно назвать следующие моменты:

  1. Плоский вариант исполнения драчевого напильника часто применяется для работы с вогнутыми поверхностями.
  2. Современные плоские рашпили оснащаются комфортными рукоятками, за счет которых существенно упрощается задача по обработке поверхности.
  3. Встречаются и круглые рашпили. Они снабжаются двухкомпонентными рукоятками. За счет круглого сечения есть возможность провести обработку различных отверстий, которые имеют неровную поверхность.

Для работы с подобным инструментом не требуется особых навыков. Существенно повысить качество получаемого результата можно за счет предварительной фиксации изделия в специальных тисках.

В заключение отметим, что напильники являются важным инструментом, который встречается в наборе практически всех слесарей. В продаже встречается много различных наборов, поэтому особых проблем с выбором не возникает. Больше всего в последнее время востребован продукт зарубежных производителей, так как заявленные характеристики практически всегда соответствуют реальным. При покупке рекомендуется провести визуальный осмотр, так как даже незначительные дефекты должны отсутствовать.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Что такое драчевый напильник?

Просмотров: 516; сегодня: 0. Добавлено: 03 августа 2016 08:09. Обновлено: 03 августа 2016 08:09

Алексей спрашивает: «

»

Что такое драчевый напильник? Для чего он используется?

Драчевый напильник используют в случаях, когда необходимо снять слой металла толщиной не меньше 0,25 мм., т.е  для грубой обработки поверхности. Драчевый напильник имеет очень крупную насечку: от 5 до 13 зубьев на один сантиметр длины; при этом насечка может быть двойной или одинарной. После обработки таким напильником, поверхность материала останется шероховатой, поэтому, как правило, драчевые напильники используют для грубой обработки. Существует множество различных драчевых напильников. Форма и длина напильника зависит от вида работы, которую Вы собираетесь выполнить с помощью этого инструмента. Плоским напильником удобно обрабатывать ровные поверхности, полукруглым – изогнутые или искривленные, а при помощи круглого напильника можно получить отверстия овальной или круглой формы. Квадратные напильники незаменимы при распиливании прямоугольных отверстий. С помощью трехгранных напильников можно легко выпилить любые острые углы, как внутри, так и снаружи детали. Длина инструмента определяется очень просто: чем больше размер поверхности, которую нужно обработать, тем больше берем напильник.

Наиболее «ходовыми» являются драчевые напильники с насечкой №0 или №1. Их применяют в работе, когда нужно спилить слой от 5 до 10 мм.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Задать вопрос эксперту

  • Это бесплатно.
  • Прежде чем задать вопрос поищите его поиском.
  • Будьте вежливы и соблюдайте правила русского языка.
Задать вопрос

vse-postroim-sami.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Плоский напильник.  [1]

Драчевые напильники ( крупнозубые) имеют РѕС‚ 4 / 2 РґРѕ 12 насечек РІР° 10 РјРј длины напильника.  [2]

Драчевые напильники ( номера насечек 0 Рё 1) служат для РіСЂСѓР±РѕРіРѕ опиливания, личные ( номера насечек 2 Рё 3) для чистового Рё бархатные ( номера насечек 4 Рё 5) для окончательной отделки.  [3]

Драчевые напильники применяют для предварительной РіСЂСѓР±РѕР№ обработки изделий, РєРѕРіРґР° необходимо снять слой металла толщиной РЅРµ менее 0 25 РјРј.  [5]

Драчевые напильники применяются для чернового опиливания, РєРѕРіРґР° СЃ обрабатываемой поверхности снимают слой металла толщиной 0 5 - 1 РјРј; личные - для снятия слоя металла толщиной РЅРµ более 0 3 РјРј; РѕРЅРё используются для чистовой обработки; бархатные - для РґРѕРІРѕРґРєРё поверхностей РїСЂРё снятии слоя металла РЅРµ более 0 05 РјРј.  [6]

Драчевые напильники применяют для РіСЂСѓР±РѕР№ опиловки, личные - для чистовой обработки поверхностей, РЅРѕ РёС… РЅРµ рекомендуется применять для опиловки цветных металлов, так как РѕРЅРё быстро засаливаются стружкой.  [7]

Драчевые напильники СЃ менее РєСЂСѓРїРЅРѕР№ насечкой служат для чистовой опиловки деталей, обработанных Р±СЂСѓСЃРѕРІРєРѕР№.  [8]

Драчевые напильники употребляют для РіСЂСѓР±РѕРіРѕ опиливания, РєРѕРіРґР° СЃ обрабатываемой заготовки ( детали) снимается слой металла толщиной РѕС‚ 0 5 РґРѕ 1 0 РјРј.  [9]

Напильники бархатные.  [10]

Драчевые напильники применяются для снятия слоя металла СЃ детали толщиной 0 5 - 1 0 РјРј, СЃ точностью обработки 0 1 - 0 25 РјРј.  [11]

Классификация напильников.  [12]

Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, РіСЂСѓР±РѕР№ обработки; личные - для чистовой, отделочной обработки Рё бархатные - для окончательной, точной обработки.  [13]

Драчевым напильником опиливают поверхность перекрестным штрихом, РЅРµ РґРѕС…РѕРґСЏ РґРѕ СЂРёСЃРѕРє разметки Рё периодически контролируя прямолинейность поверочной линейкой.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru


Смотрите также