Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Блоки из щепы и цемента


Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Цементно-опилочные материалы – это практичная альтернатива для пено- и газобетона, а также кирпича, дерева и других материалов при строительстве малоэтажных домов и бань. Материал отличается хорошими свойствами и при этом приятно радует доступностью.

Кроме того, его можно не только приобрести, но и сделать своими руками в домашних условиях без приобретения дорогостоящего оборудования, а если присутствует основной компонент – опилки или щепки, то это делает древесно-цементные изделия еще более выгодными.

Арболитовые блоки – материал не новый, однако он до недавнего времени не имел широкого распространения, что более чем удивительно, если учитывать его отличные эксплуатационные характеристики.

К положительным особенностям относятся следующие свойства:

  • Отличные теплоизолирующие показатели. Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
  • Абсолютная натуральность. Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
  • Прочность. В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.

  • Негорючесть. При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
  • Высокая паропроницаемость. Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
  • Устойчивость к перепаду температуры. Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
  • Приемлемая цена. Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.

  • Высокая шумоизоляция. Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
  • Легкая обработка. Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
  • Использование вторсырья. Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
  • Простота в работе. Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
  • Долговечность. При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.

Кроме положительных моментов, арболитовые блоки обладают некоторыми недостатками:

  • Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
  • Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
  • Ограниченность пород дерева в качестве сырья.

При сооружении наружной стены строения с использованием арболита, чтобы предотвратить проникновение влаги, обустраивается цоколь из кирпича или бетона с высотой не менее полуметра от отмостки. С этой же целью вылет карнизов за фасадные стены должен составлять как минимум полметра с обязательной установкой системы отведения ливневой и талой воды.

  • Швы между блоками должны иметь толщину 10-15 мм.
  • Арболитовые блоки часто используются для кладки только внутреннего слоя с целью утепления.

  • При использовании цементно-стружечных блоков в качестве материала для дверных и оконных перемычек необходимо обязательное армирование.
  • Плотности и класс блоков по марке:
    • М5 – 400-500 кг/куб. м, В0,35;
    • М10 – 450-500 кг/куб. м, В0,75;
    • М15 – 500 кг/куб. м, В1;
    • М25 – 500-700 кг/куб. м, В2;
    • М50 – 700-800 кг/куб. м, В3,5.

Арболитовые блоки употребляются в пищу грызунами, поэтому нужно армировать стену сеткой в зоне доступности вредителей либо совмещать кладку с другим материалом.

Основным компонентом стройматериала является песок, а также цемент и стружка (щепа). Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие эксплуатационные качества. Используемая для создания блоков марка цемента должна быть не ниже М400.

Повышенное содержание опилок усиливает шумопоглощающие и теплоизолирующие показатели арболитовых блоков. Перед использованием щепа должна тщательно просушиваться.

С ростом доли песка увеличивается прочность, но снижается теплоизоляция материала. Также при изготовлении применяются химические добавки, усиливающие различные качества.

Например, практически обязательно применяется компонент, повышающий огнестойкость материала. Кроме того, может использоваться вещество, отталкивающее грызунов и других вредителей.

В зависимости от добавляемого древесного наполнителя получаются разнообразные по габаритам и структуре древесно-цементные материалы. На результат также влияет тип связующего компонента.

Среди множества вариантов можно выделить следующие широко применяемые виды:

  • арболит;
  • фибролит;
  • опилкобетон;
  • цементно-стружечная плита;
  • ксилолит.

Это материал с высоким содержанием древесной щепки, воды, вяжущего компонента – в основном портландцемента – и химических добавок различного назначения. Для изготовления используются отходы древесной промышленности от лиственных и хвойных пород. Альтернативой может служить льняная или конопляная костра, солома-сечка, измельченный стеблями хлопчатник и подобное сырье.

Делится на два основных класса: строительный и теплоизоляционный. Во втором увеличено процентное содержание древесного компонента, но снижена прочность.

Применяется арболит для создания изделий любого назначения:

  • блоков под выгонку наружных и внутренних стен;
  • напольных плит;
  • перекрытий и покрытий;
  • крупных стеновых панелей.

Этот стройматериал выпускается в форме плит на основе стружечных отходов и связующего вещества. По параметрам сырье для древесного наполнителя – это стружка длиной 35 см и более и шириной от 5 до 10 см, размолотая в шерсть.

На следующем этапе происходит минерализация древесного наполнителя хлористым калием, он увлажняется водой в определенной пропорции и замешивается цементным раствором, а после прессуется в плиты под давлением в 0,4 МПа. Затем происходит термообработка и сушка готовых изделий.

Материал бывает двух видов: теплоизоляционным и изоляционно-конструкционным.

Характерными свойствами этого материала являются:

  • сильная шероховатость – определяет его высокие адгезионные свойства с отделочными материалами;
  • пожаробезопасность – материал не горит открытым пламенем;
  • высокие теплоизоляционные показатели – теплопроводность составляет всего 0.08-0.1 Вт/кв. м;
  • легкость обработки – распил, сверление, забивание дюбелей и гвоздей осуществляется без особых проблем;
  • влагопоглощение в диапазоне от 35 до 45%;
  • уязвим к поражению грибковой плесенью при влажности выше 35%.

Этот материал схож с арболитом, однако он не имеет таких строгих критериев к древесному наполнителю. Материал так называется благодаря своему составу – он состоит из песка, бетона и опилок разной фракции. Кроме того, этот материал может содержать известь и глину, а процентное содержание песка может превышать аналогичный показатель для арболита. Таким образом, при одинаковой плотности прочность опилкобетона меньше.

В результате этого вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, чем у арболита с одинаковым классом конструкционной прочности – М. Теплоизолирующие свойства опилкобетона также уступают арболиту.

Главным плюсом является цена материала – об этом также говорят и отзывы потребителей, что при отсутствии особых требований делает его использование более выгодным.

Кроме того, прочность опилкобетона уступает арболиту, но значительно превосходит прочность других пористых блочных материалов не древесного происхождения.

Такой материал относится к широко распространенному виду, изготавливается из древесно-стружечной смеси, замешанной на воде, цементе и минеральных добавках с последующим дозированием, формованием, прессованием и термической обработкой.

К характерным особенностям материала относятся:

  • морозостойкость;
  • негорючесть;
  • биологическая инертность.

Этот материал используется в сборном домостроении. Область применения – фасадные и внутренние работы.

Уникальность от остальных древесно-стружечных материалов заключается в высокой влагостойкости плит. К недостаткам этого материала можно отнести сравнительно большой вес – 1.4 т/куб. м, что утяжеляет работу с ними выше первого этажа. Вторым минусом является слабая эластичность, из-за чего при небольшом изгибе плиты происходит ее разлом. С другой стороны, плиты устойчивы к продольной деформации и применяются для усиления каркаса.

Относится к песочным материалам на основе магнезиального вяжущего вещества и древесных отходов: опилок и муки. В составе присутствуют тонкодисперсные минеральные вещества: тальк, мраморная мука и другие ингредиенты, а также щелочные пигменты. В процессе производства применяется высокое давление (10 МПа) и температура около 90° С, что обеспечивает особую прочность при затвердевании.

Применяются такие плиты в основном для изготовления полов.

К характерным особенностям ксилолита относятся:

  • высокая прочность на сжатие в зависимости от конкретного вида (от 5 до 50 МПа);
  • отличная стойкость к ударным нагрузкам – материал при этом не скалывается, а вминается;
  • высокие шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • негорючий;
  • морозостойкий;
  • влагостойкий.

О том, как сделать блоки из цемента и опилок своими руками, смотрите в следующем видео.

dekoriko.ru

Блоки из цемента и опилок

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 3197

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

  • теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
  • экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
  • повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
  • пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
  • повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
  • стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
  • доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

  • теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

  • повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
  • безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
  • огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
  • легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
  • доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
  • простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
  • длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

  1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
  2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
  3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

  • Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
  • Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

  • Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
  • Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
  • Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

  • портландцемента;
  • песка;
  • глины или гашеной извести;
  • древесной щепы;
  • воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

  • тополя;
  • ясеня;
  • березы;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • лиственницы.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 26 ( 4.35 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 268 ( 44.82 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 288 ( 48.16 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 16 ( 2.68 % )

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

  1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
  2. Сушку естественным или принудительным путем.
  3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

  • цемент – 1 т;
  • известь – 0,25 т;
  • песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

  1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
  2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
  3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
  4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

  • крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
  • применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

  • возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
  • утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
  • строительство различных видов ограждений;
  • обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Что такое блоки из опилкобетона?

Универсальный и распространённый материал для малоэтажного строительства – это блоки из цемента и опилок. Главное достоинство заключается в невысокой стоимости продукта. Другими преимуществами являются: лёгкость самостоятельного изготовления, высокая прочность конечного сооружения и простота использования. Строительные блоки из опилок и цемента обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками: эффективная шумоизоляция, повышенная теплоизоляция, устойчивость к морозам и сейсмической активности.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Блоки из опилок – это лёгкий материал для построения сооружения до 2-3 этажей. Относится к разновидностям изделий из цемента, но отличается небольшим весом. Уникальные свойства вещества способствуют его использованию в холодных регионах, а иногда применяется в качестве звукоизоляционного или теплоизоляционного слоя.

Строительные блоки из опилок и цемента

Детальней рассмотрим характеристики продукта:

  • сохранение тепла. В сооружениях из опилкобетонных блоков несложно поддерживать любую температуру, как холодную (для складов, небольших производств), так и тёплую (для жилых помещений);
  • экологическая чистота. В блоках из цемента и опилок используется исключительно натуральное и природное сырьё;
  • высокая прочность конструкции. Законченное здание имеет достаточную устойчивость и надёжность;
  • устойчивость к возгоранию. Благодаря особой технологии производства блоков из опилок материал отличается огнестойкостью;
  • дом «дышит». Эффект «дыхания» обусловлен свойством пропускать пар, что способствует сохранению благоприятного микроклимата;
  • устойчивость к перепадам температуры. Здания, в которых использован строительный материал опилкобетон, не подвергаются растрескиванию или осаживанию после замерзания и оттаивания. Блоки выдерживают многократные циклы замерзания и отмерзания;
  • невысокая стоимость. Благодаря использованию недорогого сырья удаётся существенно уменьшить смету на строительство дома.

На основании удельного веса различают 2 основных вида изделия:

  • теплоизоляционный, его плотность составляет 400-800 кг/м3;
  • конструкционный с удельной массой от 800 кг до 1,2 т на м3.
Блоки из опилок – это лёгкий материал для построения сооружения до 2-3 этажей

Повышенные эксплуатационные характеристики приводят к повышенной популярности блоков с использованием цемента и дерева. Существует другая разновидность древесины с бетоном – арболит. Характеристики арболитовых блоков превосходят опилкобетон, так как в них используется особая щепа фиксированного размера и большее количество древесины.

Сравнивая оба материала, арболит лучше удерживает тепло, обладает повышенной пластичностью (выдерживает большую нагрузку на изгиб) и оптимальной проницаемостью воздуха. Производство блоков из опилок подразумевает содержание 50% дерева, а в арболите – 80-90%. Большинство арболитовых блоков используются для строительства жилых помещений.

Изготовление блоков из опилок и цемента: основные компоненты

Для заполнения пустот в цементе закладываются древесные опилки. Разновидность деревьев, из которых берётся основа, в законодательстве не регламентируется. Специалисты отдают предпочтение лиственным и хвойным сортам. Если регион проживания отличается неблагоприятной атмосферой и суровым климатом, лучше предпочитать варианты блоков с хвоей, она более устойчива.

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент, песок, вода. Для уменьшения расхода связующего компонента в состав иногда добавляется известь или глина. На основании соотношения количества компонентов определяются окончательные технические параметры изделия. Если производство блоков из опилок будет лишено части песка, материал станет менее плотным и более лёгким, а также повысятся теплоизоляционные свойства, подобное состояние относится к арболиту. Минусом является снижение прочности.

Портландцемент ПЦ І 500 для производства блоков

Если, закладывая блоки из цемента и щепы, человек не преследует максимальное повышение теплоизоляции, но он ценит прочность, количество песка увеличивают. При повышении его дозировки увеличивается надёжность, долговечность, устойчивость к морозу, а также влаге. Увеличивать количество песка рекомендуется при внесении в конструкцию стальной арматуры, так как материал предотвратит быстрое наступление коррозии.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Изготовление блоков из опилок и цемента имеет множество достоинств в сравнении с тяжёлыми материалами и другими легковесными бетонами. Основные преимущества:

  • минимальный вес. Лёгкость материала обеспечивает экономию на сооружении и усилении основания. Стоимость фундамента на основании калькулятора расчета порой указывает на возможность сократить смету на 30-40%;
  • высокие показатели шумоизоляции. Благодаря наличию пустот в материале, он становится подобен шумопоглащающим плитам. Блоки сохраняют комфортную звуковую обстановку в помещении и предотвращают поступление шума на улицу;
  • повышенная теплоизоляция приводит к экономии на теплоносителях;
  • экологическая безопасность. Натуральность сырья обеспечивает защиту от проникновения токсинов, радиации и других вредных испарений;
  • лёгкость обработки. Материал относительно мягкий, его легко отрезать или разделить. Структура остаётся плотной, после разрезания не наступает негативного влияния, материал по-прежнему целостный и прочный;
  • невысокая цена. Опилки в избытке присутствуют на любом деревообрабатывающем предприятии;
Блоки из опилок и цемента — это экологичный материал
  • простота использования. Блоки относительно большие по габаритам, но лёгкие. Стены из опилкобетона возводятся быстрее;
  • долговечность. При условии соблюдения правил изготовления и строительства здание прослужит от 50 до 80 лет.

Наличие древесины в составе должно приводить к лёгкой воспламеняемости материала, но за счёт особой технологии производства блоки устойчивы к возгоранию. В ходе опытных тестов было установлено, что конструкция из опилкобетона легко выдерживает нахождение под костром на протяжении 2,5 часа без потери эксплуатационных свойств. Материал выдерживает температуру 1100°С.

Применение стружки и щепы приводит к некоторым минусам:

  • изготовление блоков из цемента и опилок своими руками требует немало времени. Цикл производства занимает до 3-х месяцев с момента наполнения формы;
  • материал впитывает влагу. Дополнительно опилкобетон нуждается в защите от влаги с внешней и внутренней стороны;
  • состав и характеристики опилок сильно влияют на окончательные характеристики. Рекомендуется применять только опилки с низкой концентрацией сахара, так как вещество ускоряет распад и деструктивно влияет на изделие.

Оценив все за и против, многие строители предпочитают лёгкую разновидность бетона с опилками или щепой. Выбор опилкобетона – это верное решение в пользу экономии.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Материал используется чаще всего для строительства малоэтажных зданий. Учитывая технологию производства и габариты изделия, оно отлично подходит для сооружения:

Сфера применения блоков из опилок и цемента
  • таунхаусов;
  • внутренних перегородок;
  • коттеджей;
  • погребов;
  • изоляционного слоя;
  • зданий бытового использования;
  • иногда используются для формирования фундамента.

Состав смеси производится исходя из оптимальных характеристик устойчивости к влаге, температуре и механическим повреждениям. Опилки всё же склонны впитывать воду, соответственно, при использовании в местах с повышенной влажностью, рекомендуется обустраивать дополнительный слой изоляции. При соблюдении правил строительства и изготовления блоки долго сохраняют правильную форму и изначальные характеристики. Здания из опилкобетона практически не нуждаются в реставрации десятки лет.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

  • Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.
Блоки из опилок и цемента своими руками
  • Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы. Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок. Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
  • Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
  • Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
  • Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
  • Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
  • Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
  • Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
  • Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Важно закладывать в цемент сухую древесину, после выдержки щепу просушивают.

Для удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше — ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.

Рекомендации

В строительной отрасли существует немало разновидностей легковесных и тяжёлых блоков. Они часто пересекаются и используются в рамках одного проекта. Виды блоков для строительства подбираются индивидуально, у каждого типа есть достоинства и недостатки, которые обязательно учитываются при закладывании материала.

Опилкобетон поможет построить стены для дома, но завершить строительство без крыши не удастся. Вам может пригодиться статья, как залить плиту перекрытия своими руками. Процесс отличается экономичностью и долговечностью, но требует немалое количество усилий.

Существуют и другие варианты крова, но для складских, хозяйственных и других помещений, где чаще всего используются блоки из опилок и цемента, применяются материалы с невысокой стоимостью. Здесь детально рассмотрен вопрос, чем лучше перекрыть крышу гаража.

Другой популярный и лёгкий материал, который является достойным конкурентом опилкобетону – это пеноблок. Рассматривая перекрытия пеноблочного дома акцент делается на небольшой вес и повышенные теплоизоляционные свойства покрытия. Пеноблок используется в проектах с короткими сроками возведения, соответственно, перекрытие должно быстро собираться.

Для окончательного обустройства дома применяют плиты ЦСП для пола. Цементно-стружечный материал обеспечивает подобные характеристики покрытию. Удобно создавать опилкобетон и ЦСП плиты одновременно.

Originally posted 2018-05-08 12:01:27.

pobetony.expert

Блоки из цемента и опилок

Блоки из цемента и опилок называются арболитовыми. Они имеют множество преимуществ, главными среди которых являются теплоизоляция и звукопоглощение. Это экологичный, надежный и доступный вариант для строительства невысоких зданий и прилегающих хозяйственных построек.

Смесь цемента с опилками древесины, или по-другому Арболит – легкий и надежный современный строительный материал. Он имеет высокие показатели теплоизоляции. Такой кирпич обширно применяется при возведении домов, различных хозяйственных зданий, бань, оград и заборов.

Для создания кирпичей из цемента и древесных опилок существуют определенные требования к составу разработанные ГОСТом.

Все используемые материалы должны быть высочайшего качества:

  • Вода должна быть очищена от примесей, можно использовать дождевую или питьевую воду.
  • Опилки следует хорошо просушить и вымочить в специальных растворах для предотвращения гниения и появления плесени.
  • Песок – чаще всего используется со средними или крупными частицами, можно смешивать их с мелким песком, который не должен превышать 10% от общей массы.
  • Рекомендуемый цемент – портландцемент класса М400.

Для улучшения качеств материала, технология изготовления допускает 2-4% различных добавок, которые разводятся в воде:

  • гашеную известь;
  • жидкое стекло;
  • хлористый кальций.

Рассматривая состав смеси для блоков из цемента и опилок, можно выразить следующее процентное соотношение:

  • 55% составляют древесные щепки;
  • 26% – песочные частицы;
  • 12% – цемент;
  • 7% – очищенная вода.

К техническим характеристикам относятся такие нормы главных показателей цементно-опилочных блоков:

  • Показатель плотности кирпича равен 500-900 кг/м2.
  • Процентное соотношение древесной щепы в сравнении с другими элементами – 80%.
  • Прочность Арболита достигает максимального показателя – 3,5 Мпа.

  • Уровень упругости изготовленных блоков находится в диапазоне от 250 до 2300 Мпа.
  • Теплопроводность материала составляет 0,8-0,17 Вт.
  • Морозостойкость построек измеряется 50 циклами.
  • Блоки подвержены незначительной усадки, приблизительно равной 0,8%.

Технология производства арболита учитывает множество факторов, связанных с выбором древесных опилок. Лучшими считаются щепы из пород хвойных деревьев, использование лиственных допустимо, но их необходимо подвергнуть дополнительной обработке от грибковых заболеваний.

Опилки должны быть чистыми. Нельзя допускать попадание частиц листьев или коры. Стандартная длина составляет 40 мм, ширина – 10 мм и толщина – 5 мм. Нарушение параметров при изготовлении раствора может привести к низкому качеству готового продукта.

Этот кирпич бывает разных марок прочности – от М5 до М20. Каждая марка применяется в различных условиях:

  • М5 используется для возведения наружных и несущих стен и фундамента здания.
  • М10 применяется для реконструкции обветшалых строений и подвальных помещений.
  • М15 и М20 – для межкомнатных стен и перегородок в помещении.

Главные составляющие арболита представляют собой:

  • портландцемент;
  • опилки;
  • песок;
  • известь, обязательно заранее гашенную;
  • воду.

Опилки хвойных пород меньше подвергаются болезням, грибкам, плесени. Поэтому используют в основном их. Щепки из другой древесины заранее обрабатывают антисептиками и другими составами, которые оберегают сырье от плесени. Их обязательно нужно тщательно высушить на открытом воздухе.

Качество компонентов и их пропорции влияют на плотность цементно-опилочных блоков. Чем больше доля цементной составляющей, тем прочнее будет готовый материал, но при этом показатель теплоизоляции резко упадет.

Высокая плотность кирпича снизит показатели теплоизоляции, повысит морозоустойчивость, влагостойкость, а также устойчивость арматурной сетки к ржавчине.

Часто при создании блоков применяется арматура. Она укрепляет кирпич, позволяет увеличить нагрузку на конструкцию. Но в арматуре снижается устойчивость к низким температурам, влаге, коррозии.

Большое количество добавленных опилок повысит показатели теплоизоляции, но снизит прочность, сделает блок непригодным для возведения несущих конструкций.

Малое количество цемента может сделать кирпич ломким, ненадежным, подверженным разрушению. Постройки не смогут выдержать большой вес. Такой продукт лучше применять только для утепления стен и возведения в помещении внутренних перегородок.

Строительство из блоков арболита не требует возведения дополнительных элементов фундамента – он имеет небольшой вес, в сравнении с обычными кирпичами.

Цементный блок замечательно справляется с задачей утепления домов. Можно использовать его в подвале, дополнительно утепляя дом.

Кирпичи удобны в использовании, они поддаются различным видам обработки:

  • распил;
  • сверление;
  • вбивание гвоздей.

Это экологичный, стойкий к появлению грибка и плесени материал. Он позволяет строить здания в широтах с умеренной и низкой температурой воздуха, так как считается морозоустойчивым. Упругость и вес блоков позволяет возводить постройки на любом типе грунта, даже без дополнительного фундамента.

Постройки требуют хорошей гидроизоляции, особенно если это баня. Они быстро впитывают влагу, поэтому лучше воздержаться от строительства нижней части дома из этого продукта. Если нет возможности использовать другой материал, стоит приподнять постройку выше уровня земли и отделать бетоном.

Специалисты, согласно нормативам для строительных материалов, которые основаны на показателях прочности и плотности, советуют использовать арболит при постройке небольших домов высотой максимум в два этажа. Существенный недостаток цементно-опилочных блоков – их прогрызают мыши.

Основываясь на гарантиях производителей, словах специалистов и отзывах людей, которые возвели постройки из цементно-опилочных блоков, были выделены основные плюсы и минусы такого материала.

Положительные качества:

  • простота и комфорт в работе и укладке;
  • удобный вес и размер;
  • возможность нарезания и сверления;
  • сохранение тепла;
  • отличные адгезионные свойства;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • плохая влагостойкость;
  • долгое время изготовления;
  • обязательное возведение систем пароизоляции и гидроизоляции;
  • порча мелкими грызунами.

Основные свойства, которыми обладают блоки:

  • теплоизоляция;
  • огнестойкость (на протяжении трех часов выдерживает жар прямого огня);
  • экологичность;
  • звукоизоляция;
  • долговечность (несколько поколений);

  • экономичность;
  • легкий вес;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • устойчивость к ударам;
  • стойкость к гниению, образованию трещин и усадке.

Готовый кирпич из цемента и опилок можно найти на любом рынке строительных материалов. Но всегда можно попробовать сделать его самостоятельно.

Технология изготовления довольно простая, главное – тщательно и равномерно размешать смесь. Также очень важно качество опилок из древесины и цемента.

В качестве элемента для связки материалов используются различные вариации составляющих:

Если будущий продукт вы планируете использовать для постройки дома и несущих конструкций, то предпочтение стоит отдать такой марки цемента, как Портландцемент.

Чтобы облегчить процесс работы и уменьшить время, затраченное на перемешивание массы, можно взять автоматическую или ручную бетономешалку. Это также станет гарантом качества и однородности смеси.

Древесную щепу подготавливают заранее. Опилки сначала смачивают в окиси кальция, затем они выдерживаются не менее 3-х дней на открытом воздухе. Важно регулярно перемешивать состав. Чтобы очистить опилочную массу от посторонних частиц и крупных элементов, ее просеивают сквозь специальное сито.

Щепу заливают водой, в которой растворены специальные добавки:

  • жидкое стекло;
  • гашенная известь.

В этом растворе опилки вымачиваются определенное время, а затем тщательно просушиваются на свежем воздухе.

Соотношение цемента и опилок в приготовленной массе зависит от требуемой марки прочности. Для несущих стен в составе преобладает цемент, для построек с малой нагрузкой и внутренних перегородок добавляют больше опилок.

Для создания определенного количества кирпичей, необходимо использовать специальные формы. В них будет раскладываться цементно-опилочная смесь для ее формирования и дальнейшего затвердевания блоков.

Конструкции могут быть выполнены из любого материала, главное, что они должны легко разбираться. Это сделает более удобным вынимание кирпичей.

Низ формы лучше делать из листа железа, чтобы предотвратить впитывание влаги. Или если нет данного материала, чтобы хорошо промаслить дерево, еще можно взять, например, линолеум.

Производство блоков из цемента и опилок своими руками требует строгое соблюдение определенных этапов:

  • Подготовить опилки – вымочить и обработать специальными составами, тщательно просушить на открытом воздухе.
  • Просеять древесные щепки через сито, убрать крупные кусочки и посторонние частицы.
  • Просеянный материал тщательно смешать с сухими составляющими – цементом и песком.
  • Постепенно влить воду в полученную смесь, очень тщательно размешивая. Лучше использовать бетономешалку, она позволит правильно довести массу до однородности.
  • После завершения готовки смеси, необходимо проверить качество. Для этого возьмите небольшое количество смеси и сдавите в руке. Она должна быть пластичной и легко смяться. Из нее не должна выделяться влага.

  • Если вода все-таки вытекает из массы или появляются посторонние капли, то значит, что на одном из этапов был нарушен процесс изготовления или были неправильно соблюдены пропорции материалов. Продукцию из этой смеси изготавливать нельзя.
  • После приготовления смеси, использовать ее необходимо в течение часа или двух. За это время нужно разложить все в форму.
  • Масса укладывается в подготовленные формы, не забудьте их тщательно промаслить. Каждые слой толщиной в 20 см трамбуют. Это необходимо для уплотнения массы и удаления воздуха из раствора.
  • Полученные блоки оставляют на просушку прямо в форме на 3-4 дня.
  • По истечению данного времени можно разобрать формы и сложить полученный материал для строительных работ для дальнейшего затвердевания в сухом помещении. Этот процесс займет не меньше трех месяцев.

Как видно, технология изготовления и формирования блоков не трудна, даже для непрофессионала. Из полученного стройматериала можно построить дом, баню, ограду и другие хозяйственные сооружения.

Как сделать арболитовый блок своими руками, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru


Смотрите также