Произодство и продажа бетона, пескобетона, кладочного раствора

  • ПРОДАЖА И ДОСТАВКА БЕТОНА

    Бетон | Москва | Щапово

  • ПЕСКОБЕТОН

    Пескобетон | Москва | Щапово

  • ЩЕБЕНЬ

    Продажа щебня в Московской области (Щапово)

  • ПЕСОК

    Продажа песка в Московской области (Щапово)

  • КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

    Кладочный раствор в Подмосковье (Щапово)

+7(926)381-13-78
+7(985)999-71-40

+7(916)213-50-95

  КРУГЛОСУТОЧНО

­

Алмазная сверлильная установка


Выбираем инструмент для алмазного сверления. Алмазное сверление бетона своими руками

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Оглавление:

  1. Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?
  2. Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?
  3. Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления
  4. Комплектация и виды профустановок
  5. Принцип работы установки
  6. Примеры оборудования для алмазного сверления бетона
  7. Сверла и коронки
  8. Несколько полезных советов

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

  • при проведении простых ремонтных работ;
  • при монтаже водопровода, отопления и канализации;
  • на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

  • возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
  • даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
  • возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
  • отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
  • при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
  • направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

  • двигателя;
  • станины;
  • буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Читать еще:  Как выбрать электропилу

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

  • способность производить бурение на глубину более 2 метров;
  • возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
  • скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
  • минимальное количество пыли и шума;
  • упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

  • достаточно внушительный вес установки;
  • подключение только к сети 380В;
  • очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

  • надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
  • отрегулировать положение каретки и направляющей;
  • проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Читать еще:  Как правильно заряжать аккумулятор шуруповерта

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Несколько полезных советов

  • Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

  • Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

  • Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

  • Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

  • Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

tolkostroyka.ru

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

os1.ru

Установки алмазного сверления

Сверление отверстий установками алмазного бурения чаще всего применяется в промышленности при строении больших зданий, но и в домашних условиях, иногда, без них не обойтись. Не большой обзор самых популярных и надежных установок поможет вам сделать правильный выбор.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

[tip]В комплект поставки, кроме собственно дрели, входят гаечные ключи на 32 и 41 мм, разъём для пылеуловителя, разъём для подачи воды, боковая рукоятка, портативный предохранитель PRCD в кабеле и сам кабель длиной 5 м, а также кейс. [/tip]

Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Milwaukee DCM 2–350 C

Это моторный привод для лёгкой стационарной сверлильной установки со стойкой, выполненной из алюминия.

Система предназначена для сверления отверстий диаметром до 350 мм в бетоне, в том числе и в сильно армированном железобетоне, в кирпичной и каменной кладке и в любых видах строительных и отделочных материалов. Прочный корпус и мощный двигатель обеспечивают машине прекрасную производительность даже при работе на самых тяжёлых материалах.

Она предназначена для длительной непрерывной эксплуатации, столь напряжённый режим работы требует повышенного внимания к защитным системам, обеспечивающим надёжность и безопасность. В качестве примера стоит упомянуть внутреннюю фрикционную предохранительную муфту.

Характерным представителем информационных защитных систем является светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя. Встроенный в кабель предохранитель PRCD обеспечит установке надёжную защиту от перегрузок в сети. Система плавного пуска защищает электросеть от пиковых нагрузок при старте мощного электромотора и исключает резкий рывок аппарата в момент включения.

Встроенная система подачи воды обеспечивает охлаждение коронки и своевременный вывод шлама из зоны сверления, повышая качество обработки внутренней поверхности отверстия. Стойка DR 350 T — неотъемлемый атрибут комплекса DCM 2–350 C.

Его сравнительно лёгкое основание из литого алюминия имеет размеры 391×523 мм. Встроенные в стойку спиртовые уровни, горизонтальный и вертикальный, обеспечат высокую точность установки. Допускается сверление не только горизонтальных и вертикальных отверстий — двигательный блок способен работать под наклоном, который регулируется в пределах от нуля до 45 градусов. Надёжное анкерное крепление позволит зафиксировать установку на любой относительно ровной поверхности.

Присоединение двигательного блока к станку — быстроразъёмное, что значительно ускоряет транспортировку и монтаж установки. Той же цели служат удобные ручки для переноски и транспортировочные колёса. Центрирующее устройство и удобные шкалы позволят легко определить угол сверления и его текущую глубину.

Точная регулировка скорости подачи осуществляется рукоятками подачи, прикрепляемыми к обеим сторонам установки.

[note]Установка поставляется в комплекте с гаечным ключом, торцовыми ключами и ремнём для переноски в удобной коробке. [/note]

Для «мокрого» сверления компанияпроизводитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP. Она доступна с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

DeWALT D21583K/ D21585

Установки алмазного сверления (дрели + стойки) D21583K относится к ручным дрелям, её конструкция допускает сверление с удержанием инструмента в руках: предусмотрены рукоятки, причём передняя очень длинная, чтобы увеличить рычаг.

Однако производитель рекомендует этот режим только при сверлении отверстий в бетоне диаметром до 40 мм, а в кирпиче — до 100 мм. если предполагается работа с большими диаметрами, понадобится стойка. А вот D21585 изначально предназначена только для работы в стойке, у этой дрели вообще не предусмотрены рукоятки.

Обе модели трёхскоростные, что позволяет подобрать оптимальную частоту вращения для разных материалов. Однако передаточные числа редукторов и соответственно максимальные обороты на каждой передаче у них различаются. У D21585 обороты ниже во всех диапазонах, а крутящий момент соответственно выше. Обе модели снабжены специальными поворотными шарнирами для подачи воды на коронку. D21583K может работать и в сухом режиме, в этом случае к ней рекомендуется подсоединить устройство для удаления пыли.

Hilti DD 160

Установка алмазного сверления (дрель + стойка) Hilti DD 160 — предназначенная для сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях отверстий диаметром до 202 мм. Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов).

Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку. К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL).

Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля. Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой.

В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить». Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами. Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.

[note]Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат». Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.[/note]

В этом видео наглядно демонстрируются преимущества работы установки алмазного бурения Hilti.

obinstrumente.ru

Установка (оборудование) для алмазного бурения

Установка для алмазного бурения получила своё название из-за главной конструкционной особенности – сверлильной коронки с зубцами, покрытыми напылением из технических алмазов.

Малогабаритная установка алмазного бурения

Когда происходит сверление, температура рабочей поверхности коронки, вследствие трения, повышается, и алмазные зубцы, припаянные к её основанию, превращаются в монолитную матрицу, которая обладает очень высокой абразивностью.

Применение установки алмазного бурения

Наиболее распространенное оборудование для алмазного бурения – это механизмы с электрическими двигателями, для работы которых необходим двух- или трехфазный ток.

Установка для алмазного бурения, если говорить не об крупногабаритных промышленных устройствах, а об аппаратах для широкого использования, при высокой эффективности, отличается достаточно щадящим влиянием на электрическую сеть.

Так, для того, чтобы сделать отверстие, диаметр которого не превышает 35 см, будет достаточно алмазно-буровой установки с такими характеристиками: 220V, 3200ВТ, 16 А – устройство с подобным мотором может без проблем работать от обычной электро-сети.

Что касается отверстий диаметром свыше 35-ти сантиметров, то для их бурения применяется установка для алмазного бурения с гидравлическим приводом. Также существует ниша алмазного оборудования повышенной мобильности, которое используется в дорожно-строительных, и других видах работ, где возможно отсутствие электричества – такие устройства комплектуются моторами, работающими на бензине.

Оборудование для алмазного бурения применяется для создания отверстий:

Установка алмазного бурения Virax-V

  • в бетонных фундаментах для монтажа анкеров;
  • в лестничных площадках для установки ограждений и перил;
  • для прокладки электросети;
  • для прокладки канализационных и отопительных труб;
  • для монтажа систем вентиляции;
  • бурение скальных пород для взятия проб.

Машина алмазного бурения способна эффективно работать с такими материалами:

  • Бетон;
  • Кирпич;
  • Мрамор;
  • Гранит;
  • Асфальт;
  • Железобетон;
  • Камни.

Благодаря тому, что среднестатистическая установка для алмазного бурения обладает весьма компактными размерами (неспециализированное оборудование для широкого применения редко имеет габариты, превышающие 400 х 200 х 1000 мм), с её помощью могут выполняться работы в самых труднодоступных местах.

Алмазные буровые установки, в сравнении с обычным буровым оборудованием, имеют ряд существенных преимуществ:

  • Улучшенный способ пространственного позиционирования, а также возможность сделать отверстие идеально круглого сечения, которое не будет нуждаться в дальнейшей отделке;
  • Высокая производительность – аппарат алмазного бурения, при работе на твердых поверхностях, показывает максимальную скорость заглубления;
  • В процессе работы буровой установки не создается сильная вибрация, шум, также выделяется сравнительно небольшое количество пыли;
  • Возможность пробурить отверстие на большую глубину;
  • При сверлении стен внутри зданий не повреждаются внешние стороны бурящихся перекрытий.

Установка алмазного бурения Сплитстоун

Установка для алмазного бурения, да и вся технология в целом, обладает всего одним существенным недостатком – дороговизной. Так, минимальный ценовой порог на качественное оборудование начинается с 1.5 тысячи $, к тому же, стоит помнить про необходимость замены весьма дорогостоящих расходных материалов.

В целом, эффективность технологии и отсутствие достойных аналогов, оправдывают все финансовые затраты, но можно говорить о том, что аппараты для алмазного бурения не распространены среди широких слоев населения.

Решить этот вопрос позволяет аренда оборудования, так как существует большое количество фирм, готовых предоставить установки для алмазного бурения на временное использование. Также востребована аренда аппарата с оператором, который выполнит все необходимые работы.

Кстати, аренда с оператором более эффективна — поскольку в этом случае персонал будет знать, как работать с конкретной моделью, тогда как при аренде отдельно установки придется искать еще и опытного работника для управления агрегатом. к меню ↑

Устройство установки алмазного бурения

Основными конструкционными составляющими установки алмазного бурения являются:

  • несущее основание;
  • стойка для фиксации корпуса на рабочей поверхности;
  • электромотор;
  • алмазная коронка.

В зависимости от особенностей выполняемых работ оборудование для алмазного бурения может обладать разными способами крепления к поверхности. Так, стандартным вариантом фиксации механизма является анкерное крепление.

Установка алмазного бурения Diam с возможностью наклона

Для монтажа достаточно одного анкера, диаметром 14 или 22 мм (исходя из особенностей поверхности). Если необходимо выполнить сверление отверстия под углом, то оборудование комплектуется наклонной станиной. Когда анкерное крепление невозможно, ввиду свойственных ему повреждений поверхности (сверление стен фасадов), применяются вакуумные фиксаторы, либо распорные штанги.

Охлаждения в аппаратах разных классов осуществляется по отличающимся технологиям. Небольшие и легкие однофазные устройства, в основном, имеют воздушное охлаждение (забор воздуха происходит на задней части корпуса, что затрудняет возможность сделать отверстие в потолке, при расположении установки снизу-вверх).

Трехфазная установка для алмазного бурения, обладающая мощным мотором и большими габаритами, комплектуется системой водного охлаждения.  Помимо этого, трехфазное оборудование обладает герметичным корпусом, что делает возможным его использование в условиях повышенной запыленности помещения.

Главными недостатками трехфазного оборудования, в сравнении с однофазными механизмами, является большой вес, и необходимость подключения к сети 380В, которая присутствует не на всех строительных объектах.

Поскольку при алмазном бурении рабочая температура постоянно увеличивается, требуется её регулирование в пределах допустимой нормы.

Для этого профессиональное оборудование комплектуется системами водного охлаждения, которая, помимо уменьшения температуры, также способствует образованию минимального количества пыли в процессе работы. Чтобы вода не мешала работать, установка для алмазного бурения снабжается специальным водосборным кольцом. к меню ↑

Производители установок алмазного бурения

Для того чтобы ориентироваться в многообразии доступных в продаже устройств для алмазного бурения мы проведем небольшой анализ рынка, и выясним, каким производителям стоит отдавать предпочтение, и какие модели буровых аппаратов являются наиболее востребованными.

Установка алмазного бурения Хилти, разобранная

На сегодняшний день, на отечественном рынке оборудования для алмазного бурения, можно четко выделить двух конкурирующих между собой лидеров – это компании Хилти (Hilti Group) и Макита (Makita Corporation).  Хилти – это компания родом из Лихтенштейна, основанная в 1941 году.

Макита – японская корпорация, с более чем столетней историей – датой её основания принято считать 1915 год. На рынке эти фирмы представлены во всех ценовых категориях.

Если говорить о самых популярных устройствах на рынке, то можно выделить две модели: установка алмазного бурения Hilti DD200, и Makita DBM 230SET. Эти устройства обладают оптимальным соотношением цены и качества, что позволяет им, на протяжении уже нескольких лет, бить рекорды продаж в сфере профессионального бурового оборудования.

Мы решили сделать сравнение этих агрегатов, чтобы окончательно выяснить, какая установка для алмазного бурения в средней ценовой категории является единоличным лидером.

Мощность двигателя: Хилти ДД200 оборудован двигателем мощностью 2600 ватт, у Макиты – 2500 Ватт, при этом, оба устройства имеют трехступенчатый механический редуктор. На практике разница в 100 Ватт не ощущается, так что по этому параметру у нас равенство.

Читайте также: принцип работы мотора редуктора для буровой установки.

Технология охлаждения: инженеры Hilti в этой модели решили сделать улучшенный метод воздушного охлаждения, в то время как Makita оборудована системой водного охлаждения. Оправданность применения воздушного охлаждения, для такой мощности мотора, под сомнением.

Безусловно, его будет более чем достаточно для непродолжительного бурения, однако длительная работа может быть затруднена необходимостью прерываться на паузы, для охлаждения системы.

Установка алмазного бурения Makita

Технология фиксации: обе установки могут бурить в любых плоскостях, также предусмотрена возможность изменения наклона.

Вес устройства: DD200 практически в два раза тяжелее, чем DBM230. Это делает аппарат не таким удобным как в транспортировке, так и в использовании. Плюс за Макитой.

Стоимость: установка для алмазного бурения Макита DBM 230SET стоит около 3 тыс. $, в то время как Hilti DD-200 – почти 4 тысячи. Аренда Хилти Д200 обойдется вам ориентировочно в 50$ за сутки. Аренда Макиты – от 40-45$ за сутки.

Продуктивность бурения (максимальные показатели):

  • 1 скорость: Hilti D200 – 265 об\мин; Makita DBM230 – 270 об\мин;
  • 2 скорость: Hilti D200 – 550 об\мин; Makita DMB230 – 700 об\мин;
  • 3 скорость: Hilti D200 – 1120 об\мин; Makita DMB230 – 1250 об\мин/

В ключевом вопросе – эффективности, как в заявленных производителем показателях, так и на практике, лучший результат показала установка DBM 230SET.

По результатам теста можно сделать вывод, что лучшая, на сегодняшний день, установка для алмазного бурения – это Makita DBM230SET. Покупка либо аренда этого устройства полностью оправдана, так как при умеренной стоимости оно обладает отличными эксплуатационными характеристиками, и не имеет аналогов в своей ценовой категории. к меню ↑

Этапы бурения с применением установки

Установка для алмазного бурения должна использоваться специалистами, так как алмазное сверло очень легко повредить.

Применение установки для алмазного бурения

Если же у вас отсутствует опыт работы с такими устройствами, то всё должно делаться очень аккуратно. Существует множество фирм, которые оказывают услуги алмазного бурения, выполняющиеся квалифицированными мастерами, также в таких фирмах доступна обычная аренда бурового оборудования.

Сверление выполняется поэтапно:

  1. Установка для алмазного бурения монтируется на рабочей поверхности.
  2. Фиксирующаяся платформа закрепляется, посредством анкерного соединения, на стене.
  3. Предварительно в ней необходимо обычным сверлом сделать отверстие под анкер. Расстояние от места закрепления до середины алмазной коронки разное у каждого аппарата.
  4. Далее необходимо подключить буровое устройство к источнику воды.
  5. Аппарат включается, и с помощью специального рычага управления коронка передвигается в сторону стены.
  6. Углубление коронки выполняется вручную, всё тем же рычагом.
  7. Если буровое устройство сильно перегревается – бурение прекращается на несколько минут.
  8. По завершению процесса из коронки извлекается оставшийся в ней участок перекрытия, и оборудование для алмазного бурения отсоединяется от рабочей поверхности.

к меню ↑

Установка алмазного бурения в работе (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru


Смотрите также